钨铜镍合金的制备步骤如下:
(1)采用
钨酸盐晶体、
铜盐晶体、镍盐晶体为原料,将原料按所需的钨铜镍成分比例混合,配制成浓度为18~35 wt% 的混合盐水溶液;
(2)在溶液中加入酸调节
pH为2~3,在溶液中加入质量百分比为0.1~0.5%的表面活性剂充分搅拌均匀,得到透明胶体;
(3)将胶体在喷雾干燥机上进行喷雾热解,制得超细混合粉末前驱体,将制得的超细混合粉末前驱体在180~500℃煅烧0.5~3h,得到钨铜镍氧化物混合粉末;
(4)将所得的超细粉末前驱体在还原气氛H
2中,分别经120~300℃和600~900℃两步还原,得到纳米级钨铜镍复合粉末。