影响熟料立升重的主要因素是：
1）熟料中所含液相量及各种矿物的组成比例和率值。
2）熟料的烧结过程及冷却过程。
3）熟料结构的孔隙率和结粒情况。
4）燃料的加入方式（煅烧工艺的选择）及窑内的气氛和操作水平等。
熟料立升重，表示熟料烧结程度较差，往往伴随着游离氧化钙偏高的现象。熟料立升重低，f-CaO含量也低是一种很不正常的现象，在风、煤、料、窑速等多数适宜且配料稳定的情况下，这种现象不会发生，发生这种现象的原因有以下几点：
（1）当使用炉渣代黏土配料时，亦容易出现黏散料，料结粒不致密，形状不呈圆粒状，升重低，f-CaO低的现象。这就是因炉渣内含有部分碳微粒，与生料相混，燃烧时温度提高，燃烧后孔隙率增大，同意温度下，升重偏低，f-CaO也低。
（2）配料不合适，SiO2含量过高，熔煤矿物少，一、二次风过大，窑温度过高等，产生"飞砂料"，就会出现熟料立升重低、f-CaO含量亦低的不正常现象。这种情况下，熟料立升重一般比正常熟料低100-200g/L。即使立升重低至150g/L，f-CaO含量也往往小于1%。处理方法是改变配料方案和煅烧参数，使之合理。
（3）回转窑内料层厚，窑速过慢，火焰短，急烧发黏，熟料颗粒不规则、片状多，因此倒入升重筒内的熟料颗粒空隙多，升重必然低，f-CaO含量也低。克服方法是减少喂料量、加快窑速。
（4）检验升重人员，没有按操作规程操作，如把漏斗口插入升重筒内放料，刮平时刮的过多等，都会造成熟料立升重偏低的假象，或因升重筒变形、磨损等造成体积偏小，称量时升重必然偏低，f-CaO含量也低。处理办法是严格按规整操作，定期检查立升重测量桶是完好，若发现问题，及时更换新量筒。
用国家标准的
试验筛对熟料进行筛分，取第二层的筛上，装入一立升的标准圆筒中，用钢尺刮平，称其重量。注意单位，一般标准为1200±75g/l的，当然，具体还是要看企业的内部标准。
操作步骤：将7mm筛放在5mm筛之上，在拉链机上取下熟料，装入7mm筛中，然后晃动筛子，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内，将大于7mm的熟料倒掉，再筛动5mm筛中的熟料，把5mm筛中剩余的的熟料装入立升筒内，用铁尺将高出筒口的熟料刮掉，使其与立升重筒面水平，然后称量。
立升重计算： 立升重=?总质量—筒质量×2?（g/L）
注意事项：
1、在向升筒内装入熟料时防止升筒振动，以免熟料密实。
2、在倒入熟料时要对准中间位置徐徐倒入，使熟料向四面八方流动，直至熟料从升筒中溢出。
3、用钢尺从中间沿升筒口向两边刮平，刮去多余的熟料。
4、刮平后，轻敲升筒数下，使其密实（防止称量时外溢）然后称量。
