磁性矿物如磁铁矿在离开磁场时存在剩磁,磁性颗粒之间就会由于剩磁而发生磁团聚,如磁链和磁团,它对选别、分级以及过滤作业都有不利影响,解决这一问题的途径之一就是脱磁。而在磁选过程中同样会发生磁团聚,这是由于磁性颗粒在外磁场作用下强烈聚集形成磁团,在磁团内,除磁性颗粒本身外,还包裹着品位低的单体脉石及脉石连生体,从而降低了精矿的品位。为了达到一定精矿质量要求,选厂采取多段磨矿多段精选工艺,或全面降低精选粒度,提高磁铁矿单体解离度。这类措施在技术上存在一定困难,经济上也昂贵,同时选矿生产能力也降低,金属回收率下降。实际上,要提高磁选机精矿产品的质量,应破坏磁团,使被夹杂于其中的单体脉石或连生体从中分离出来,破坏力可以是机械力也可以是流体力。

重选法就是利用不同矿物颗粒磁性和密度等性质的差异,综合磁团聚力、剪切力和重力等多种力进行分选的。分选时采用高浓度分选制度,一方面可增加磁团聚的磁性诱导作用,降低所必须的磁化强度,提高磁团聚的稳定性与均匀性;另一方面使分选矿浆处于重介质的分选作用下。同时还不断对矿浆施加剪切作用力,以打破磁团聚。这样使颗粒形成“分散-团聚-分散”的反复状态,从而使磁团不断得以净化。