注射制模 是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。 它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。注塑机中的模具可以固定在水平或垂直位置。 大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合(由固态融化成粘稠的液态)后被挤进铸模。 材料可以在铸模(型腔)中冷却和凝固成铸模的形状。 通常是由工业设计者 或者工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者（或工具(模具)制造者）所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。 注射制模广泛用于制造各种零部件(绝大部分的塑料制品)，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。

在1868年， 海雅特 开发了一个塑料材料，他命名为赛璐璐。 赛璐璐已经于 1851年 由亚历山大・帕克斯 发明。 海雅特改善它，使它能够被加工为成品形状。 海雅特同他的兄弟艾赛亚于1872年，注册了第一部柱塞式注射机的专利权。 这个机器比我们现在用的机器相对地简单。 它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。 这个巨大的针头（扩散筒）通过一个加热的圆筒注射塑料到模具里。

在 20世纪 40年代第二次世界大战做成了对价格便宜、大量生产产品的巨大需求。 ，价格低廉，大量生产的产品。

1946年， 美国 发明家 詹姆斯沃森亨德利 建造的第一个注塑机，这使得更精确地控制注射速度和质量产生的物品。 本机还使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质。1951年美国研制出第一台螺杆式注射机，它没有申请专利，这种装置到现在还是持续在使用。

在20世纪 70年代 ，亨德利接着开发了首个 气体辅助注塑成型 过程，并允许生产复杂的、中空的产品，迅速 ​​冷却。 这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件，同时减少生产时间、成本、重量和浪费。