循环取货 百科内容来自于: 百度百科

基本概念

解释一

是一种制造商用同一货运车辆从多个供应处取零配件的操作模式具体运作方式是每天固定的时刻卡车从制造企业工厂或者集货配送中心出发到第一个供应商处装上准备发运的原材料然后按事先设计好的路线到第二家第三家以此类推直到装完所有安排好的材料再返回这样做省去了所有供应商空车返回的浪费同时使物料能够及时供应发运货物少的供应商不必等到货物积满一卡车再发运可保持较低的库存最大程度实现了JIT供应
国内最早是汽车制造业东风上海通用使用的一种物料集货模式这种模式不是由供给商自己将配件运送到客户工厂那里而是由签定合同的物流公司根据客户工厂的物料需求计划按最优的集货运输方案到供给商处取货再集中送到客户工厂这样可以提高车辆装载率使返回空车的数量和行驶距离大大减少能有效降低供给商送货成本提高物料供给的灵敏性和柔韧性

解释二

汽车物流行业专用术语中文译名为循环取货是指一辆卡车按照既定的路线和时间依次到不同的供应商处收取货物同时卸下上一次收走货物的空容器并最终将所有货物送到汽车整车生产商仓库或生产线的一种公路运输方式
对于某一个汽车整车生产商来讲可能会有十几条甚至上百条的Milkrun路线投入运营的车辆按照每日整车生产计划持续地进行零部件的运输该词字面意思描述了送奶工给若干用户送奶并回收空奶瓶的过程而在汽车物流中装载货物容器的空满正好与送牛奶过程相反即到供应商处取货时留下空容器把装满货物的容器带走而在送牛奶过程中是在用户处留下牛奶而把空瓶带走
该运输方式适用于小批量多频次的中短距离运输要求该运输方式降低了汽车整车企业的零部件库存降低了零部件供应商的物流风险减少了缺货甚至停线的风险从而使整车生产商及其供应商的综合物流成本下降

解释三

指采用Milk Run方式节省零部件运输成本即通过设计最优的取货路线由同一辆从厂家出发到不同的供应商处取货直到装上所有的零部件返回循环取货是一种非常优化的物流系统其特点是多频次小批量及时拉动式的取货模式它把原先的供应商送货推动方式转变为上海通用委托的物流运输者取货拉动方式在这方面通用的成功经验值得借鉴
另外针对当前的生产制造业如果没有很好的供应链企业也不会有很好的生产这就要求大家共担风险共享利润共同发展

应用案例

简述

上海通用汽车是一个典型的制造企业各种车型零部件总量有5400多种上海通用在国内外还拥有180家供应商以及北美和巴西两大进口零部件基地为了达到降低库存又能够节约运输成本的目的上海通用汽车启动了LLMLeadingLogisticsManagement项目具体的规划分成两个部分

分析供应商地点及货物量优化运输路线

路线对于运输成本会产生重大影响线路的分析与制定采用了软件建模的方式把所有国产件供应商地点及货物量经过一定的优化后组合成若干运输路线
目前上汽通用的80%供应商分布在上海市郊少数供应商分布在江苏与浙江这些数据都将进入系统供应商的交货量对建立网络来说是一个非常重要的参数有些供应商的交货量非常大那么这些供应商就适合直接送工厂而另一些供应商由于供货量比较小就需要在网络中整合然而有时需要考虑装载量及卡车使用效率等问题那些供货量较大的供应商的货物也需整合到网络中分几次运输

通过系统优化获得卡车货物最佳装载量

三维卡车货物装载优化这是在汽车运输中降低运输成本的很技术性的层面同样也是通过软件来辅助进行设计的
该系统能以图像方式模拟各种货物在卡车中的装载方式计算各种货物的最佳装载位置计算整个车辆在多次装载前后的重量重心位置等并能通过系统优化获得非常高的装载量达到增加单车运量提高安全系数甚至节省燃油的目的
此外由于循环取货是24小时工作制因此司机与卡车合理安排是非常重要的这不仅需要考虑工厂生产对货物到达的需求还需考虑司机工作的时间安排人体工程等因素这对于节约成本同样是至关重要的

效果

从2003年3月份起上海通用汽车开始全面运行该循环取货方式上汽通用的财务分析显示通过循环取货零部件运输成本每年可以节约300万元人民币下降了30%以上
可以看出循环取货方式是一个优化的物流系统网络其特色是多频次小批量定时性通过有效的运输线路规划和物流体系设计起到了降低运输成本的作用
从直接的效益看循环取货的价值是降低了物流成本从供应链角度看循环取货价值绝不限于此通过循环取货方式实现了各个供应商和总装厂协调零部件取回的数量与时间是齐套的这样就会减少总装的等待现象一辆汽车哪怕缺一个零件也不能下线所以对于汽车这种产品的生产循环取货能够确保零部件齐套准时提高系统效率另外这种方式改变物流运输策略能够大大降低在制品库存以前各个供应商各自执行物流功能为追求运输经济性每次肯定会有一定批量不同零件的经济批量不是一样的这样就可能给总装厂带来在制品库存而循环取货方式可以采用齐套的方式取用零件大大降低在制品数量
这种方式实施的难度在于根据生产计划具体内容确认取货的时间和数量需要各个供应商的生产计划与总装的协调
这种策略的推行改变了物流执行主体原先由各个供应商执行改变之后有总装厂执行涉及到利益变化需要在供应链上下游达成一致
循环取货对于装配型的生产制造企业有很大的参考借鉴作用对于其他类型的企业则不一定合适比如对于生产矿泉水的企业需要零件种类不多齐套关系也不是特别强所以优化价值不是特别大但是也可以采用实现一定优化

应用分析

简述

循环取货方式上海通用汽车的实践和应用
上海通用汽车有限公司成立于1997年6月l2日是由上海汽车工业集团总公司与美国通用汽车公司双方合资组建总投资15.2亿美元双方各占50%股份
上海通用汽车自1998年l2月17日建成投产以来先后推出了别克轿车别克GL8商务公务旅行车赛欧轿车以及赛欧SRV休闲车并在国内汽车行业率先实现了4种车型平台的共同生产
在过去的几年中尽管上海通用汽车遵循市场拉动的方式组织安排生产但是国内零部件供给商的供货方式主要还是依靠供给商自己供货

供货方式

目前为上海通用汽车直接配套的国内供给商有152家其供货方式如下
1一些大件供给商实施了门对门的直接供货即供给商直接将零件排序送到上海通用装配车间门口如座椅等
2一些供给商把零件送到上海通用四周的仓库进行存储排序再送到上海通用如车门外饰板等
3绝大多数的供给商先把零件送到上海通用的第三方物流RDC零件再包装中心然后由RDC配送到上海通用
这种供货方式的弊病随着车型的增加国产化率的提高以及供给商绝对数量的增加而愈来愈严重
1随着国内供给商绝对数量的增加使得DOC零件配送中心及上海通用的接收更复杂更繁忙
2供给商虽然根据上海通用的物料拉动单送货但实际上还是一种PUSH推动式的送货供给商在均衡生产库存运输效率的考虑中在可能情况下会尽量地增加整车厂的库存
3运输效率运输成本和容积率有些生产小零件的供给商在运输成本的压力下会一次生产产量大输送运输成本最低容积率最高的零件其结果要么是库存高要么是运输成本高
4安全供货风险高
目前许多供给商把零件的运输外包委托给社会运输单位而这些运输单位由于在治理技术服务方面有种种差距不得不在价格方面恶性竞价其结果是车况差司机素质差安全运输差及时性差造成安全隐患层出不穷

取货方式

循环取货可以最大限度的减少以上的种种弊端
循环取货方式如图1所示
循环取货是由一家(或几家)运输承包商根据预先设计的取货路线按次序到供给商ABC取货然后直接输送到上海通用或零件再分配中心(RDC)
循环取货是一种非常优化的物流系统是闭环拉动式取货其特点是多频次小批量及时拉动式的取货模式它把原先的供给商送货推动方式转变为上海通用委托的物流运输者取货拉动方式

优点

1有利于空箱周转
2有利于标准化作业同一种零件同一条路线同一时间可以按小时计取货
3有利于运输效率及容积率的提高在相同产量下运输总里程将大大下降容积率可以事先计划和在实施中尽量提高从而运输成本将大大下降
4循环取货有利于准时I生使取货到货窗口时间计划更合理零件库存更少更合理
5循环取货是由整车厂委托专业物流运输承包商进行运作运输车辆的状态司机的素质和专业要求以及培训等因素得到保证从而使安全供货得到保证
上海通用委托一家专业性物流咨询公司进行循环取货的路线和方案设计更新和维护委托另一家专业物流运输商进行循环取货运行

流程和责任

1循环取货流程如表1所示
表1:循环取货流程
2循环取货的职责如表2所示:
上海通用物流策划治理层承运商供货商
·跟踪物流·路线设计·设备·物料堆放
·供货商治理·路线维护·司机和资源·违规警示报告
·供货商培训·成本分析·日常路线操作·料箱卸货
·料箱回收·物流项目治理·取货验证·窗口时间
·收货·承运商治理·偏离路线报告·精确数量
·生产安排·供货商事先培训·零件误差报告
·生产计划·监控绩效·按计划规格操作
·通知改变
·供货商付款

路线设计

循环取货的方案设计是成功的要害上海通用委托富有国际化经验的美国RYDER公司来承担物流策划治理的职责  1循环取货的路线设计首先要了解国内供给商的地理位置如表3所示
表3
省市供给商数量日运量百分比
上海758O%
江苏2516%
浙江133.04%
北京2O.14%
河北20.08%
湖北20.03%
安徽20.02%
福建10.5%
山东10.O6%
江西1O.004%
吉林10.0O1%
调查结果显示上海通用的国内供给商有75家位于上海占供货比例的80%有25家分布在江苏占供货比例的16%有13家分部在浙江占供货比例的3%
上海通用的供给商比较集中在江浙沪一带给循环取货的实施创造了有利条件
2分析供给商依车型平台供货的情况如表4和图2所示
图2:分析供给商依车型平台供货的情况
表4
平台供给商所占百分比零件种类
1ll%54
233%236
31O%265
446%1259
分析得知有40%的供给商同时向别克轿车GL8商务公务旅行车赛欧家庭轿车以及赛欧SRV休闲车四种平台供货有87%的供给商供给二种平台以上的零件这个结果为共线生产的车型平衡以及循环取货的路线稳定性和装载率创造了较好的条件
3确定运输车辆的参数
运输车辆的选定充分考虑了国内交通状况以及供给商的实际情况在国外往往采用集装箱卡车来进行循环取货但国内的集装箱卡车成本高且国内供给商的送货平台都没有专门为集装箱卡车而设计我们就选用12米和8米以及5米的卡车改装成的开启式箱式车并采用侧面开启方式以扩大装卸工作面提高装卸效率运输车辆参数如表5所示
表5
卡车种类车辆尺寸(米)最大载货能力
长宽高容积(立方米)重量(公斤)
12米122.42.46112,000
8米82.42.4418000
5米521.9162000
平均设计时速
市区9km/hr
郊区35km/hr
长途60km/hr
循环取货延伸到外省生产点取货其他省市可用供给商原包装
主要工具为8M和12M卡车
上海市内为5M卡车
限制供给商的业务操作时间
DD供给商在最后一站
DD供给商最少每班一趟
每一站停留3O分钟
对于长途运输设置两个司机
对于上海地区设置一个司机
不包括除上海江苏及浙江以外的省市最终确定了循环取货的方案共计46条线路

财务分析

显示在完全实施循环取货方式以后每年可节约零部件运输成本三百万元人民币从上海通用2001年9月份开始试运行的二条路线6家供给商的情况来看运输成本节约30%送货准时率正确率都明显提高没有因物料短缺的原因造成上海通用生产停线
循环取货的应用问题分析
同样是汽车制造企业有些实施循环取货后有效地降低了成本优化了供给物流运作而有些则未取得预想的效果而实际上国内已声称应用循环取货模式的企业除了上海通用和上海大众外似乎都没有尝到甜头他们大多遭碰到以下问题
1制造厂生产计划不连贯
在正常的情况下制造厂根据市场需求和工厂实际制造能力制定出月/周/日生产计划再将之转化为生产物料的需求或送货月/周/日计划然后按计划去各供给商处取货但是由于市场猜测不准确或生产内部的缺陷等导致无法制定连贯的生产计划进而物料需求时间数量和种类经常毫无规律地变化
2信息共享不充分
供给链的良好运行需要整体协作制造商在生产猜测计划和组织上的变化或问题应及时通知供给商以便其对自身的生产计划进行调整同时制造商也需要了解供给商在生产制造方面的更多信息以安排生产计划第三方物流企业也须及时把握双方的信息否则无法为客户进行适当的运输仓储等物流规则在国内实施循环取货的制造企业要么信息化程度不高要么是自身的信息化基础尚好但其众多的供给商信息化建设没有跟上信息的交互出现断层另一方面国内企业之间往往缺乏信任出于商业机密的考虑或担心信息过多透露导致在谈判中利益受损而对信息共享较为保守
3供给商不配合
循环取货支持下的JIT供给使得中心制造企业的库存可降至最低而作为强势的制造企业往往会要求供给商抬高安全库存以保证每次顺利地取货另一方面供给商原先自行送货时很多都拥有自己的运输车队运费都打在货物的价格里不需要供给商承担很多小供给商的自备车基本上是大制造商在供养而制造企业实行循环取货后运输作业由制造商委托第三方物流商或者制造商自己来执行供给商自有车队的车辆设备以及人员等的处置问题较为棘手因此供给商对此的态度非常被动也不足为奇
4货物的质量检验问题
循环取货条件下由于供货时间规定得较严格而车辆配载的要求令制造商不可能派质检员去取货同样供给商也不会派人随车入厂交付因此货物品质检验和责任就经常出现纠纷假如有第三方物流商参与的话这个问题就更加复杂一旦出现质量有问题的物料就很可能会供给商和物流作业方互相推卸责任更重要的是由于质量问题导致交货延迟会带来生产停顿的较大损失同时既定的运输计划使不合格物料的回收或返修变得很难处理
5交通状况不佳
循环取货对取货到货的时间要求得很严格否则难以良好地支持制造企业的JIT计划然而在国内尤其是一些较大的城市道路设计不合理车辆遵规意识差交通拥堵严重这样的路况对于计算精确的到货时间来说比较困难到货时间无论是早到还是晚到都会对生产及库存产生影响
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