欧美已经启动了几个有关STEP-NC的项目,如:OPTIMAL、MATRAS、STEP-NC和Super Model Project等。其中
欧洲的STEP-NC项目旨在实现和测试铣削加工数据接口,共有20多个CAD/CAM、NC和数控机床领域的企业和研究机构参与了该项目的研究工作。2001年,符合STEP-NC标准的二维半和三维数控铣削加工过程已经在Siemens、FIDIA公司以及欧洲开放式体系结构 OSACA的CNC原型系统中得以实现,其性能在实验室环境中已得到验证。原型系统已在第一个用户——Daimler Chrysler公司进行评价,已测试了多面体零件的钻孔加工和二维半数控铣削加工过程,下一步将是测试三维数控铣削加工过程。
2000 年,美国STEP Tools公司在国家标准技术协会NIST的资助下起动了为期3年的“超级模型”(Super Model)项目。该项目(全称为Model Driven Intelligent Control of Manufacturing)的主要目标是建立一个适合于铣削、车削的数据库和软件工具,验证CNC机床能否直接读取3D设计和制造数据,进行快速、安全和智能化的零件制造。2001年,Super Model 项目与韩国开展的国际IMS STEP-NC项目中的内容合并。2000年6月韩国POHANG科技大学的STEP-NC技术国家研究实验室NRL-SNT开始了为期5年(分2个阶段进行)的STEP-NC研究计划,重点开展车削STEP-NC中从数据模型到智能化加工相关技术的研究。日本于2001年启动了名为“数字大师” (DIIGITAL MASTER)的项目,虽然该项目未列入国际IMS STEP-NC项目中,但研究工作与STEP-NC建模有关。国际IMS STEP-NC项目于2001年启动,参加的国家与地区有欧盟、
瑞士、
美国以及韩国等,并于2003年在德国的亚琛(Aachen)市开始实施了一个 IMS STEP-NC车间。
韩国为了使CAD/CAM系统与CNC控制器能随时交换数据,STEP Tools公司建立了STEP-NC数据库的操作规范体系和自维护、管理体系。2000年,该公司完成了第一阶段的目标,在第三届IRB (Industrial Review Board)会议上演示了利用“超级模型”完成具有某种加工特性的加工对象铣削全过程。另外,该公司还与Lawrence Livermore国家实验室合作,在OMAC的基础上开发出了STEP-NC接口。
此后,STEP-NC 组织在世界范围内召开了一系列会议,如2001年在德国
汉诺威(Hanover)召开了开展STEP-NC工作的会议,确定了最终用户、系统供应商、以及学术研究伙伴的组成。2001年10月在德国
亚琛(Aachen)召开了用于铣削的会议,由最终用户对基于西门子的2维半铣削加工解决方案进行了检测及评估。2001年11月在意大利召开了STEP-NC的轮廓切削试验会议,对第一个用于木材、玻璃及石材轮廓切削的STEP-NC原型进行了检测及评价。 2002年8月在德国斯图加特讨论了车削工艺,制定了开展后续工作的时刻表。2001年12月在瑞士日内瓦会议上对第一个用于电火花加工的原型STEP- NC系统进行了测试及评估。2002年9月在德国乌尔姆讨论了将CMM集成到STEP-NC中的可能性。2002年11月在德国斯图加特会议中确定了检验、电火花加工以及轮廓切削中的关键要素。2002年10月IMS STEP-NC项目会议讨论了用于AP238协议的车削数据模型及相关注释。找到了车削模型中的注释解决方案。2002年12月在美国Boeing公司用 CATIL软件生成了一个STEP-NC零件程序,然后在西门子公司的一台具有STEP-NC功能的机床上进行了运行,证明STEP-NC可支持多种不依赖于NC编程的机床。2003年6月在德国斯图加特会议上介绍了铣削、车削、电火花加工以及轮廓切削的当前进展。2003年3月12日召开的IMS STEP-NC 会议,主要的议题是数据交换的方式,STEP Tools公司演示了将AP-203文件格式(STEP标准)快速转换成AP238文件格式(STEP-NC标准)的过程。2004年10月将在德国亚琛 (Aachen)召开STEP-NC检测方面的会议,内容涉及:讨论用于检测内容的
数据模型定义的进展工作、讨论STEP-NC检测中关键问题的解决方案。