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原理简介

FTH技术依靠自主研发的已获得“煤焦油的电场净化方法”国家发明专利和“煤焦油加氢改质反应装置”、“煤焦油催化加氢生成油的三相分离装置”实用新型专利,将中低温煤焦油进行深加工加氢改质产出符合国家标准的柴油馏分,汽油馏分油品以及副产品。
FTH技术的重大创新之一在于中低温煤焦油的预处理技术。先通过特制金属过滤网除去煤焦油中的喹啉不溶物,再借助电场净化设施除去煤焦油中的钙、镁、铁、钠等金属离子和水分,提高煤焦油的收率。
FTH技术根据煤焦油的结构特点,自主研发了加氢预处理、加氢精制、加氢脱芳、加氢裂化等多功能系列催化剂和多台、多床层组合反应器和内构件,适应稠环芳烃、高烯烃的煤焦油加氢反应特点,有效地控制了反应温升,满足煤焦油加氢高放热反应的需要,解决了煤焦油中沥青质加氢转化的难题。

详细内容

FTH技术先通过特制金属过滤网除去煤焦油中的喹啉不溶物,再借助电场净化设施除去煤焦油中的钙、镁、铁、钠等金属离子和水分,提高煤焦油的收率,其中净化煤焦油收率98%以上,喹啉不溶物、盐和水脱除率95%以上,脱铁率70.6%,实现了真正的全馏分加氢。
FTH技术根据煤焦油的结构特点,自主研发了加氢预处理、加氢精制、加氢脱芳、加氢裂化等多功能系列催化剂和多台、多床层组合反应器和内构件,适应稠环芳烃、高烯烃的煤焦油加氢反应特点,有效地控制了反应温升,满足煤焦油加氢高放热反应的需要,解决了煤焦油中沥青质加氢转化的难题。装置连续运行结果表明,加氢工艺流程配置合理,中间馏分油收率高:轻质化煤焦油1#(柴油馏分)收率76.61%、轻质化煤焦油2#(石脑油馏分)收率14.03%、加氢尾油收率7.46%;C3以上液体产品收率达到98.3%以及部分液化气烃类等副产品。

理论发展

陕西煤业化工集团神木富油能源科技有限公司历经6年研发,成功开发出中低温全馏分煤焦油全氢型、短流程、清洁新型工艺。采用该技术建成的年加工12万吨中/低温煤焦油全馏分
加氢多产中间馏分油工业化示范装置也是陕西煤业化工集团科技成果转化重大工程项目,投资3亿元。
2013年4月27日,中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了“中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术(FTH)”科技成果鉴定会。鉴定委员会一致认为,该技术系世界首创,居领先水平,并建议进一步加强基础研究,优化技术路径和工艺条件,增加产品品种,提高产品质量和经济效益,为大规模工业化的推广应用奠定基础。

应用实例

该项目于2009年7月开工建设,2011年9月建成试车,打通全流程,经优化改进于2012年7月6日投产。截止目前已累计稳定运行3200小时以上,其间根据原料和市场,调整负荷率,最高负荷达到95%。
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- 来自原声例句
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