概念
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的
·对过程做出可靠有效的评估；
·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
计算表
Pp 和Ppk不合格率
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计算能力比值
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PP不合格（双边）
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Ppk不合格（单边）
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0.50
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133,620
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66,810
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0.60
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71,860
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35,930
|
|
0.70
|
35,730
|
17,865
|
|
0.80
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16,396
|
8,198
|
|
0.90
|
6,934
|
3,467
|
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1.00
|
2,700
|
1,350
|
|
1.10
|
966
|
483
|
|
1.20
|
318
|
159
|
|
1.30
|
96
|
48
|
|
1.40
|
26
|
13
|
|
1.50
|
7
|
3
|
|
1.60
|
2
|
1
|
|
1.70
|
0.340
|
0.170
|
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1.80
|
0.060
|
0.030
|
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1.90
|
0.012
|
0.006
|
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2.00
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0.002
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0.001
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