建立标准资料,实际上是一个对所研究的作业测定对象,进行时间研究和分析综合其结果的过程,即确定作业要素。用上述三种基本方法进行时间研究或搜集以往时间研究的测定值或经验值。将大量数据加以分析整理,编制成公式、图、表等形式的资料(即数据库)。其编制程序大致包括以下几个步骤:
选择确定建立标准资料的范围
企业标准资料的编制是一项系统工程,应建立标准资料的体系表,就准备建立的标准资料数据库进行全面系统的规划,以确保建的标准资料系统和完整,满足实际使用要求。在设计规划标准资料体系时,正确选择适合企业实际情况的标准资料的综合程度是十分重要的。
一般情况下,企业生产类型趋向大批量
专业化生产时,标准资料综合程度应低一些,即趋向于动作和操作的标准资料。而生产类型趋向多品种小批量生产时,标准资料综合程度应该大一些,即趋向于工布、工序乃至典型零件的标准资料。
通常,应把范围限制在企业内一个或几个部门(车间),或一定的生产过程(如特种产品的生产过程)内。因为在实践中很难遇到这样的情况,即构成作业的所有要素都能测时并储存,供今后检索。所以,最好将建立标准资料的作业数目加以限制。在此范围内,各种作业有一些相似的要素,它们的操作方法相同。
进行作业分解
将作业分解为作业要素。要找出尽可能多的各种作业的公共要素(它们的工作方式相同)。例如,某汽车制造厂的冲压工人,工作在压弯工序上,任务是将一个板料金属工件从料箱取出,放置在弯曲模中,开动冲床,压弯后从模具中取出,放入工序间周转箱。这一作业程序可用各种不同方法分解成要素,但为了制定出适用范围较大的标准资料,研究人员可能会发现,采用如下分解法能得到工厂中其他多种作业也具有的公共要素,即:(1)将工件从料箱中取出;(2)把工件放到模具上定位;(3)操作冲床,将工件压弯;(4)从模具中取出工件;(5)将工件放入周转箱。
这些要素几乎是各种冲压工艺都具有的,只是工件的大小和重量不同。尤其是第1、5两个要素,在厂内其他各种作业中也是必不可少的,即“取材料”和将加工过的零件“放到一边”,对这些公共要素只需研究工件种类、形状、重量等影响时间的因素,寻找出规律,就可建立适用范围大的标准资料,这正是需要做的工作。
确定建立标准资料所采用的作业测定方法
确定所采用的作业测定方法,即是用秒表时间研究还是预定时间标准等。这要根据作业的性质和三种基本测定方法的特点来选择。例如,秒表测时法有时比较省钱,但对某些要素来说,并不总能从记录中得到足够的及可求出可靠数据的读数,而且用这种办法收集资料,往往要经过几个月甚至一年以上才能积累充分的数据。
PTS法不仅要有使用经验,而且要在数据精确度和成本上进行权衡。
总之,作业的性质和各种方法的成本是选用测定方法的主要决定因素。
确定影响因素
分析各作业要素的时间可能受哪些因素(如重量、形状、尺寸等)的影响,区分主要影响因素和次要的或不受影响的因素。对于前者,作业要素的时间消耗随影响因素变化较大,则必须通过对实际测定的数据进行研究,用图线或公式表示出变化规律:对于基本上不受影响的因素,因时间值波动不大,取算术平均值即可。
收集资料
进行作业测定,取得各要素所需时间,或者收集以往的测定值,要按测定方法设计相应的数据记录表格,对每一个要素都要积累足够的数据。
分析整理,编制标准资料
由训练有素的工作研究人员对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理,按照使用要求进行分类、编码,用表格、图线或公式的形式制成标准