氢利用率(utmzation ratio of hyclrogen) 衡量高炉连续铸钢|炼铁过程中炉内氢在与铁氧化物的还原反应中转化为H2O的程度的指标。在生产中还原生成的水蒸气量也就是参加还原消耗的H2量，无法测定，所以其数量常通过入炉总H2量减去炉顶煤气中的H2量来确定，而炉顶煤气中H2量与还原生成的H2O之和就是入炉总氢量，为计算出冶炼过程的μH2，首先要通过物料平衡算出单位生铁消耗的风量V风和产生的煤气量V煤(见高炉物料平衡)，然后根据入炉原燃料的成分和单位生铁原燃料(包括喷吹燃料)的消耗量算出单位生铁的入炉原燃料中的H2量，加上鼓风湿度中的H2量就得到单位生铁的入炉总H2量；再根据炉顶煤气含H2量和单位生铁产生的煤气量算出单位生铁炉顶煤气中的H2量；最后就能按上式算出μH2。由于在1083K以上氢具有较强的还原能力，而且氢的扩散能力也比CO强，能扩散到CO不能到达的矿石微小空隙，所以μH2要略高于μCO。 但是因有水煤气反应的存在，又制约了μH2的提高(见一氧化碳利用率)，使μH2维持在μCO的同等水平。在喷吹含氢燃料数量不大<煤气中H：含量5%以下)时，氢对加速还原和再生CO的作用较大，μH2明显提高，μCO也随之提高。此后随着喷吹量的增加，这种作用就递减，因为氢对CO的再生作用与氢含量关系不大，这时御。随喷吹量的增加略有改善，而彻则不再因氢的作用而升高。因此，现在多数连续铸钢|炼铁工作者认为用μH2/μCO比值或综合利用率孙。μH2+CO来评价氢的还原作用更为合适。μH2+CO的表达 CO2为炉顶煤气中CO2含量，%；H2O为H2还原氧化铁形成的H2O量，%；CO为炉顶煤气中CO含量，%；H2为炉顶煤气中H2含量，%。