耐蚀铸造铝合金(corrosion resistant cast aluminum alloy) 用于制造在腐蚀条件下工作的零部件的铸造铝合金。要求兼有良好的耐蚀性和足够高的力学性能。 铸造铝合金中镁是赋予合金良好耐蚀性的最佳元素，其次是硅，而铜则降低合金的耐蚀性。铸造铝镁系合金中，镁含量在4．5%～11．5%之间，均低于固溶体α的极限浓度。因此，合金中可能有单相α组织和α+β(Mg5Al8)组织同时存在，前者在腐蚀介质中无微电池现象，后者在腐蚀介质中，β(Mg5Al8)相为阳极，优先被腐蚀。合金表面的β(Mg5Al8)相被腐蚀后，剩下的是单一的α相，则微电池现象被阻止。 中国铝镁系耐蚀铸造铝合金的牌号有ZL301合金(10．5%Mg)和ZL303合金(5．0%Mg，1．0%Si，0．25%Mn)等。ZL301合金为α+β(Mg5Al8)二相合金，还可能存在少量的杂质相T2(AlFeSi)和Mg2Si相(见铝合金的相)。固溶处理后，β(Mg5Al8)溶入固溶体中，固溶强化达到最佳状态并获得高的耐蚀性。其强度可达300MPa，适于在海水和弱碱溶液中工作。其缺点是凝固收缩率大，有吸气倾向，气密性差。ZL303合金组织中有α相、Mg2Si、β(Mg5Al8)和Al10Mg2Mn等相。合金中含硅对耐蚀性没有不良影响，Mg2Si和α形成共晶可改善流动性，锰有利于合金的耐蚀性并减少杂质铁的有害影响。ZL301合金有中等强度，σb达170MPa，气密性良好，切削和焊接性能亦好。由于具有很高的抗蚀性，可广泛用于船舶工业和内燃机的活塞。 铝硅系二元共晶型合金经变质处理后，能经受住海水、二氧化碳、浓硫酸、氨、硫和过氧化氢等介质的腐蚀，同许多有机物接触不被腐蚀，可用作低载荷气密性要求高的耐蚀零部件。