炼厂气 百科内容来自于: 百度百科

石油炼厂副产的气态烃。主要来源于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化、催化重整、加氢精制等过程。不同来源的炼厂气其组成各异(见表),主要成分为C4以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、二氧化碳等气体。炼厂气的产率随原油的加工深度不同而不同,深度加工的炼厂气一般为原油加工量的 6%(质量)左右。在美国约有 2%的乙烯、60%的丙烯和90%的丁烯来自炼厂气。

简介

炼厂气加工是石油炼厂的重要任务之一。加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。一般炼厂气首先经过气体分离装置,利用吸收解吸的方法(见裂解气油吸收分离,使C2以下气体与大于C3的气体分离。

炼厂气的方法

①C2以下气体经乙醇胺脱硫和硫回收(见克劳斯法)后,可作为制氢和乙烯的原料,或作为燃料气。如果炼厂附近有大型乙烯装置,则脱硫气体经干燥、压缩可直接送去深冷分离(见裂解气深冷分离),以获得聚合级乙烯和纯度大于95%的氢气;或采用分子筛或活性炭作吸附剂,在温度为5~40℃、压力为1~4.2MPa的条件下,采用多床变压吸附的方法(在高压下使氢在吸附剂上浓集,再在低压下回收富氢气体)提纯氢气,氢回收率在60%~85%,纯度可达99.999%以上;或利用薄膜渗透法(见膜分离)提纯氢气。上述方法在经济上都比较有利。
炼厂气

炼厂气

②由气体分馏装置来的C3、C4馏分经分馏得到C3和C4两种组分。C3组分主要用于叠合(见烯烃叠合)生产叠合汽油(研究法辛烷值可达94)。
③C4组分去烷基化装置, 利用硫酸或氢氟酸作催化剂,使异丁烷和丁烯转化(见石油烃烷基化)成以C8异构烷烃为主的烷基化汽油(研究法辛烷值约94)。烷基化反应要求异丁烷与烯烃的体积比为1.15~1.35:1,现有原料中的异丁烷含量较低不能适应,可通过丁烷异构化过程将炼厂气中的正丁烷( nC孇)转化成异丁烷( iC孇)(见石油烃异构化),作为烷基化的补充进料。
上述流程副产的丙烷、丁烷馏分,必要时也可通过脱氢生产相应的烯烃,或通过脱氢芳构化过程制取芳烃。
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- 来自原声例句
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