数控加工编程与操作 百科内容来自于: 百度百科

该书以加工中心、数控车床的编程与操作为核心,以FANUC数控系统为主、华中数控系统为辅,按照学习与教学的规律,深入浅出地详细介绍数控机床的工作过程、数控加工工艺、数控铣削与车削的编程、数控机床的操作以及典型零件的应用实例等内容。所有零件加工程序语句都附有详细、清晰的注释说明。

图书信息

书 名 数控加工编程与操作(第2版)(工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目)
丛 书 名 高等职业院校机电类“十二五”规划教材·精品系列

编目分类 TG659
二版时间 2012年4月
本 印 次 2012年4月
首 印 数 -- 册

内容提要

本书以培养学生零件的数控加工技能为核心,主要包括数控车削加工、数控铣削加工内容,并结合生产实际对数控技术人才的需求,增加了数控电火花线切割机床、数控冲床的编程与操作知识。全书共3个模块 18 个项目,每个模块中包含了零件的数控加工工艺分析与编程和数控机床的操作项目,以 FANUC数控系统为主,采用项目教学的方式组织内容,详细介绍了零件的数控加工工艺设计、程序编制、加工操作等内容。
本书可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化等专业的教材,也可供有关工程技术人员、数控机床编程与操作人员参考。

目 录

绪论
一、数控机床认识 1
(一)数控机床的产生与发展 1
(二)数控机床的组成及加工原理 3
(三)数控机床的分类 6
二、数控机床坐标系 9
(一)标准坐标系及运动方向命名原则 9
(二)机床坐标系、机床原点与机床参考点 11
(三)工件坐标系的建立 12
三、数控编程基本知识 13
(一)数控编程的内容及方法 13
(二)数控程序的结构与格式 15
习题 17
模块1 数控车削加工
项目一 数控车削加工工艺分析
一、项目导入 22
二、相关知识 23
(一)数控车削加工工艺内容的选择 23
(二)数控加工零件图的工艺分析 24
(三)数控车削加工工艺路线的拟订 24
(四)零件的定位与夹具的选择 27
(五)数控车削加工刀具及其选择 29
(六)数控车削加工的切削用量选择 34
(七)对刀点与换刀点的确定 37
(八)数控编程中的数值计算 37
(九)数控加工的工艺文件编制 38
三、项目实施 40
(一)零件图工艺分析 40
(二)确定装夹方案 41
(三)确定加工顺序及走刀路线 41
(四)刀具选择 41
(五)切削用量选择 42
(六)数控加工工艺卡的拟订 42
习题 43
项目二 阶台轴的工艺分析与编程
一、项目导入 45
二、相关知识 46
(一)阶台轴车削工艺 46
(二)数控车床的编程特点 51
(三)数控系统的功能 51
(四)轴类零件加工编程基本指令 55
(五)轴类零件加工编程单一循环指令 58
(六)轴类零件编程实例 59
三、项目实施 60
(一)加工工艺分析 60
(二)编制加工程序 62
习题 64
项目三 螺纹轴的工艺分析与编程
一、项目导入 66
二、相关知识 67
(一)螺纹数控车削加工工艺 67
(二)螺纹加工基本指令 72
(三)复合循环指令G71、G70 76
三、项目实施 79
(一)加工工艺分析 79
(二)编制加工程序 81
习题 83
项目四 含圆弧面零件的工艺设计、编程与加工
一、项目导入 85
二、相关知识 86
(一)含圆弧面零件的车削工艺知识 86
(二)圆弧插补指令G02/G03 89
(三)刀尖圆弧自动补偿指令 91
(四)封闭切削循环指令G73 95
三、项目实施 97
(一)加工工艺分析 97
(二)编制加工程序 98
习题 100
项目五 盘套类零件的工艺设计、编程与加工
一、项目导入 103
二、相关知识 104
(一)盘套类零件的加工工艺 104
(二)端面车削循环指令G94 110
(三)端面粗车固定循环指令G72 112
(四)端面深孔加工循环指令G74 112
(五)外径/内径钻孔、切槽循环指令G75 113
三、项目实施 114
(一)加工工艺分析 114
(二)编制加工程序 117
习题 118
项目六 配合套件的工艺分析与编程
一、项目导入 120
二、项目实施 122
(一)加工工艺分析 122
(二)编制加工程序 126
习题 129
项目七 数控车床的界面操作
一、项目导入 131
二、相关知识 131
(一)数控车床的操作步骤与操作规程 131
(二)数控车床的操作面板 134
三、项目实施 137
(一)项目实施内容 137
(二)项目实施步骤 137
四、拓展知识——华中HNC-21T系统数控车床的界面及基本操作 138
(一)华中HNC-21T系统面板 138
(二)华中HNC-21T系统数控车床的基本操作 140
习题 143
项目八 数控车床程序编辑、管理与调试优化
一、项目导入 144
二、相关知识 144
(一)创建程序 144
(二)编辑程序 144
(三)程序的检查与调试优化 145
三、项目实施 146
(一)项目实施内容 146
(二)项目实施步骤 146
四、拓展知识——华中HNC-21T系统数控车床的程序编辑与管理 146
(一)选择编辑程序 147
(二)程序编辑 148
(三)程序存储与传递 150
(四)文件管理 150
项目九 数控车床对刀、刀具参数设定与运行加工
一、项目导入 153
二、相关知识 153
(一)对刀和刀具补偿值设定 153
(二)磨耗补偿参数设定 154
(三)自动运行加工 154
(四)安全操作 155
三、项目实施 155
四、拓展知识——华中HNC-21T系统数控车床的刀具参数设置 157
习题 157
模块2 数控铣削加工
项目一 数控铣削加工工艺分析
一、项目导入 160
二、相关知识 161
(一)数控铣削加工的工艺特点 161
(二)数控铣削加工零件的工艺性分析 162
(三)数控铣削加工的工艺路线的拟定 167
(四)零件的定位与装夹方式的选择 175
(五)数控铣削加工常用刀具及选用 176
(六)数控铣削加工切削用量选用 179
三、项目实施 182
四、拓展知识——镗铣类数控工具系统 185
(一)整体式结构(TSG工具系统) 185
(二)模块式结构(TMG工具系统) 188
习题 191
项目二 凸模板的工艺分析与编程
一、项目导入 193
二、相关知识 194
(一)平面铣削工艺设计 194
(二)数控系统的相关功能指令 195
三、项目实施 210
(一)加工工艺分析 210
(二)编制加工程序 211
四、拓展知识——SIEMENS系统编程简介 212
(一)NC编程基本结构 212
(二)SIEMENS系统G功能代码 214
(三)SIEMENS系统支持的M代码 217
习题 217
项目三 型腔类零件的工艺分析与编程
一、项目导入 220
(一)项目分解 220
(二)项目分析 220
二、相关知识 221
(一)型腔铣削工艺设计 221
(二)数控系统的相关功能指令 225
三、项目实施 230
(一)某标志图形零件的工艺设计与编程 230
(二)编写某型腔零件的加工程序 233
四、拓展知识——西门子802S/C系统相关指令 239
(一)子程序 239
(二)可编程的零点偏置和坐标轴旋转指令G158、G258、G259 240
习题 241
项目四 垫板的工艺分析与编程
一、项目导入 244
二、相关知识 245
(一)孔加工的工艺设计 245
(二)孔加工固定循环指令 248
三、项目实施 258
(一)加工工艺分析 258
(二)编写加工程序 259
四、拓展知识——西门子802S/C系统固定循环功能 263
(一)SIEMENS系统固定循环功能 263
(二)各固定循环功能及应用 265
习题 269
项目五 数控铣床(加工中心)的界面操作
一、项目导入 272
二、相关知识 272
(一)数控铣床(加工中心)的操作规程 272
(二)数控机床控制面板 273
(三)数控系统控制面板 276
(四)数控铣床(加工中心)操作步骤 279
三、项目实施 280
(一)项目实施内容 280
(二)项目实施步骤 281
四、拓展知识——西门子802S/C系统面板及基本操作 282
(一)SIEMENS 802S数控系统面板介绍 282
(二)SIEMENS 802S数控系统(机床)的基本操作 284
习题 286
项目六 数控铣床及加工中心刀具参数输入
一、相关知识 288
(一)对刀 288
(二)刀具补偿值输入 292
(三)加工中心对刀 292
(四)加工中心换刀 293
二、项目实施 294
(一)项目实施内容 294
(二)项目实施步骤 294
三、拓展知识——SIEMENS 802S数控铣床的对刀及刀具参数设置 295
(一)进入参数设定窗口 295
(二)设置刀具参数及刀补参数 296
(三)设置零点偏置值 297
习题 298
项目七 数控铣床(加工中心)程序编辑
一、项目导入 300
二、相关知识 300
(一)创建新程序 300
(二)编辑程序 300
(三)程序导入与导出 302
(四)程序的管理 303
(五)程序检查、调试与运行 303
三、项目实施 304
(一)项目实施内容 304
(二)项目实施步骤 305
四、拓展知识——SIEMENS 802S系统数控铣床程序编辑、调试与运行 306
(一)进入程序管理方式 306
(二)系统软键应用 306
(三)输入新程序 307
(四)编辑当前程序 307
(五)程序运行 308
习题 309
模块3 特种加工
项目一 凸模零件的数控电火花线切割编程
一、项目导入 312
二、相关知识 313
(一)数控电火花加工 313
(二)数控线切割加工 315
(三)数控线切割加工工艺及操作方法 320
(四)数控线切割加工基本编程方法 322
三、项目实施 326
(一)工艺分析 326
(二)数值计算 326
(三)编制程序 327
(四)机床加工 327
习题 327
项目二 四角带圆角的长方形孔的数控冲床编程与加工
一、项目导入 329
二、相关知识 330
(一)数控冲压概述 330
(二)数控冲压加工工艺 334
(三)数控冲压编程 340
(四)数控冲压编程实例 348
三、项目实施 349
(一)工艺分析及数值计算 349
(二)编制程序 350
(三)机床操作加工 350
参考文献

图书信息

书 名: 数控加工编程与操作
作 者:顾晔合
出版时间: 2009年05月
ISBN: 9787115204592
开本: 16开
定价: 30元

内容简介

《数控加工编程与操作》以加工中心、数控车床的编程与操作为核心,以FANUC数控系统为主、华中数控系统为辅,按照学习与教学的规律,深入浅出地详细介绍数控机床的工作过程、数控加工工艺、数控铣削与车削的编程、数控机床的操作以及典型零件的应用实例等内容。所有零件加工程序语句都附有详细、清晰的注释说明。各章后设有思考与练习,便于学生更好地掌握所学内容;书的最后附有FANUC和华中世纪之星数控铣削指令、车削指令对照表,加工中心和数控车床安全操作规程,数控机床的维护和保养,以及常用量具测量范围、精度及用途等,以供查阅和学习参考。《数控加工编程与操作》适合作为高等职业技术学院和技师学院模具设计与制造、数控技术应用、机械制造及自动化等专业的教学用书,也可供有关工程技术人员、数控机床编程与操作人员学习及培训使用。
作者:叶伯生,戴永清 编著
ISBN:10位[7560934005] 13位[9787560934006]
出版日期:2005-7-1
定价:¥19.80 元

内容提要

本书在介绍了数控加工程序编制的基础知识、基本规划和规定的基础上,以配置华中数控“世纪星”数控系统的数控铣床和配置华中数控“世纪星”数控系统的数控车床为主要对象,详细介绍了数控铣床和数控车床的编程指令和操作方法,并以具体的零件加工为实例,阐述了零件从图纸到合格产品的整个数控加工过程。
本书理论联系实际,内容丰富翔实,有较高的实用价值。
本书可用做高等职业技术院校数控、机电一体化等专业,以及种类成人教育学院、中专院校、技术相关专业的教材,也适合做各类数控编程与操作培训班的教材,还可作为从事数控技术研究、开发的工程技术人员的参考用书。

编辑推荐

本书在介绍了数控加工程序编制的基础知识、基本规划和规定的基础上,以配置华中数控“世纪星”数控系统的数控铣床和配置华中数控“世纪星”数控系统的数控车床为主要对象,详细介绍了数控铣床和数控车床的编程指令和操作方法,并以具体的零件加工为实例,阐述了零件从图纸到合格产品的整个数控加工过程。
本书理论联系实际,内容丰富翔实,有较高的实用价值。本书可用做高等职业技术院校数控、机电一体化等专业,以及种类成人教育学院、中专院校、技术相关专业的教材,也适合做各类数控编程与操作培训班的教材,还可作为从事数控技术研究、开发的工程技术人员的参考用书。

目录

第1章 数控加工程序编制的基础
1 数控编程概述
2 数控机床的坐标系
3 数控加工工艺基础
4 数控编程的数学处理
5 数控加工程序的格式与组成
第2章 数控铣床与铣削中心的编程
1 辅助功能M代码
2 主轴功能、进给功能和刀具功能
3 准备功能代码
4 极坐标编程与宏程序、子程序编程
第3章 数控车床与车削中心的编程
1 辅助功能M代码
2 主轴功能、进给功能和刀具功能
3 准备功能代码
4 子程序、宏程序编程
第4章 数控铣床与数控车床的操作
1 华中数控“世纪星”数控系统简介
2 “世纪星”数控系统操作装置
3 软件操作界面
4 数控机床的一般操作步骤
5 开机、关机及返回参考点
6 数控机床的手动控制
7 工作参数设置
8 程序输入与校验
9 程序运行与控制
10 显示
11 机床参数设置
12 网络与通讯
第5章 典型零件的编程与加工实训
1 典型零件的铣削编程与加工
2 典型零件的车削编程与加工(1)
3 典型零件的车削编程与加工(2)
习题
附录A
附录B
参考文献

序言

为实现全面建设小康社会的宏伟目标,使国民经济平衡、快速发展,迫切需要培养大量不同类型和不同层次的人才。因此,党中央明确地提出人才强国战略和“造就数以亿计的高素质劳动者,数以千万计的专门人才和一大批拔尖创新人才”的目标,要求建设一支规模宏大、结构合理、素质较高的人才队伍,为大力提升国家核心竞争力和综合国力、实现中华民族的伟大复兴提供重要保证。. 制造业是国民经济的主体,社会财富的60%-80甲。来自于制造业。在经济全球化的格局下,国际市场竞争异常激烈,中国制造业正由跨国公司的加工组装基地向世界制造业基地转变。而中国经济要实现长期可持续高速发展,实现成为“世界制造中心”的愿..

图书信息

书 名: 数控加工
编程与操作
作 者:郭庆梁
出版时间: 2010年5月1日
ISBN: 9787501975617
开本: 16开
定价: 28.50元

内容简介

《数控加工编程与操作》包括三篇内容:第一篇数控加工工艺分析及编程,第二篇数控加工实训指导和第三篇数控机床操作工职业技能培训与鉴定考核。其中,第一篇是本课程的基础理论部分,通过学习使学生掌握基本的数控加工工艺知识和编程知识,可用于课堂教学;第二篇是本课程的实训部分,通过学习使学生学会数控车床和数控铣床的基本操作方法;第三篇是职业技术资格证书部分,通过学习使学生对考取数控机床操作工职业资格证书过程中需要重点掌握的知识能力形成一定的认识和了解。
本教材体现了现阶段我国高职院校数控课程教学中,使用较普遍的两种数控系统,并以FANUC系统为例介绍了数控车,以华中系统为例介绍了数控铣。教材具有如下特点:
(1)教材中的实例大部分取材于生产实际,可以强化学生的工程意识;
(2)采用理论一实践一考证三结合的方式编写,通过一本教材即把学生在校学习数控课程可能遇到的问题全部加以解决,并起到融会贯通的效果;
(3)附有大量的思考与练习题,方便学生学习。
全书共分八章。其中,第一、五章由辽宁石油化工大学职业技术学院郭庆梁编写;导论、第二、六章由辽宁石油化工大学职业技术学院浦艳敏编写;第三、四章由辽宁石油化工大学职业技术学院赵杰编写;第七、八章由辽宁石油化工大学职业技术学院衣娟编写。全书由郭庆梁、浦艳敏任主编。《数控加工编程与操作》在编写过程中得到林琦、王彦勋、王雷、黄冬梅、张岸芬、张利颖、威本志、于景福、刘冠军、高红霞等老师的大力帮助,并参考了一些同类教材和著作,在此一并表示诚挚的谢意。

图书目录

导论
一、数控加工的基本概念
二、数控编程的编程方法
三、坐标系的确定
四、编程格式及内容
第一篇 数控加工工艺分析及编程
第一章 FANUC0i数控车床
第一节 数控车削加工工艺
一、数控车削加工工艺分析
二、数控车削刀具的选择
三、数控车削切削用量的选择和工艺文件的制定
四、典型零件的数控车削工艺分析
第二节 数控车床编程基础
一、FANUC0i数控车床的编程指令
二、FANUC0i数控车床基本指令的用法
第三节 数控车床的刀具补偿功能
一、刀具位置补偿
二、刀尖圆弧半径补偿
第四节 数控车床单一循环指令
一、G90指令的编程方法及应用
二、G94指令的编程方法及应用
第五节 数控车床复合循环指令
一、外圆粗车复合循环G71指令
二、端面粗车复合循环G72指令
三、固定形状粗车复合循环G73指令
四、精车循环G70指令
五、复合循环编程示例
第六节 普通三角形螺纹数控编程
一、G32指令的编程方法及应用
二、G92指令的编程方法及应用
三、G76指令的编程方法及应用
第七节 数控车床子程序和宏程序的编制
一、数控车床的子程序
二、数控车床的宏程序
本章项目实操编程能力综合训练
思考题与习题
第二章 华中世纪星数控铣床
第一节 数控铣削的零件加工工艺分析
一、数控铣床的加工对象
二、数控铣床加工工艺分析
三、刀具选择
四、夹具的选择
五、数控铣床进给路线的确定
六、数控铣床切削用量的选择
七、确定对刀点与换刀点
八、典型零件的加工工艺分析
第二节 数控铣床的编程基础
一、编程指令简介
二、数控铣床基本编程指令的用法与应用
第三节 进给控制指令
一、快速定位方式C00
二、直线插补C01
三、圆弧插补G02/G03
四、螺旋线插补
五、暂停指令G04
第四节 数控铣床刀具补偿
一、刀具半径补偿指令G41、G42、G40
二、刀具长度偏置指令G43、G44、G49
第五节 简化编程
一、子程序调用
二、镜像功能G24、G25
三、比例缩放G51、GS0
四、坐标旋转G68、G69
第六节 孔的加工
一、钻孔加工
二、螺纹加工
三、镗孔加工
第七节 宏指令编程
一、宏变量及常量
二、宏变量的运算
三、变量赋值
四、分支和循环语句
本章项目实操数控铣床编程能力综合训练
思考题与习题
第三章 华中世纪星加工中心
第一节 加工中心的零件加工工艺分析
一、工艺特点
二、加工中心加工零件的工艺性分析
三、零件的装夹
四、刀具的选择
第二节 加工中心的数控程序编制
一、编程要点?
二、加工中心换刀程序的编写
本章项目实操加工中心编程实例
思考题与习题
第四章 数控电火花线切割机床
第一节 数控电火花线切割加工工艺
一、数控电火花线切割加工机床及其组成
二、数控电火花线切割加工的特点及应用
三、数控电火花线切割加工的工艺要点
第二节 数控电火花线切割加工编程
一、3B格式程序
二、IS0标准G代码程序
三、典型零件线切割编程综合实例
思考题与习题
第二篇 数控加工实训指导
第五章 数控车床加工实训指导
第一节 数控车床的基本操作
一、FANUC0i数控车床操作面板
二、FANuc0i数控车床的操作
第二节 简单零件的数控车削加工综合训练
第三节 内外圆表面的数控车削加工综合训练
第四节 调头件的加工训练
第五节 配合件的加工综合训练
本章项目实操数控车削加工实训课题
第六章 数控铣床加工实训指导
第一节 HNC21M数控铣床操作面板
第二节 HNC21M数控铣床操作
第三节 对刀操作
一、对刀方法
二、对刀注意事项
第四节 零件加工操作实例
一、工艺分析
二、程序设计
三、机床操作
四、工件安装前注意事项
五、工件安装注意事项
六、工件试切注意事项
七、工件加工过程注意事项
第五节 简单零件的数控铣削加工
一、内外轮廓铣削实例
二、槽形零件的编程与加工
三、型腔加工实例
四、圆台、孔加工实例
第六节 复杂零件的数控铣削加工
本章项目实操数控铣削加工实训课题
第三篇 数控机床操作工职业技能培训与鉴定考核
第七章 数控车床、铣床操作工职业资格培训与鉴定
第一节 数控车床操作工职业资格培训与鉴定
一、本职业的知识与技能要求
二、本职业培训与鉴定的主要内容
第二节 数控铣床操作工职业资格培训与鉴定
一、本职业的知识与技能要求
二、本职业培训与鉴定的主要内容
第八章 数控车工职业资格鉴定样题
第一节 中级理论考核样题
第二节 高级理论考核样题
第三节 中级数控车工操作考核样题
第四节 高级数控车工操作考核样题
参考文献

图书信息3

书 名:数控加工编程与操作
作 者:李河水
出版时间: 2011-8-30
ISBN: 9787111346975
开本: 16开
定价: 30.00元
本书为高职层次配有电子课件

内容简介

《数控加工编程与操作》主要介绍数控车床、数控铣床及加工中心的使用、零件加工工艺制订、数控编程及机床操作相关知识。采用理实一体化教学思路设计教学模式。围绕典型零件,按照完成_丁作任务所需要的知识组织教学内容。《数控加工编程与操作》共十六项学习任务,其中数控车削安排五项任务,数控铣削安排六项任务、加工中心安排五项任务。每种机型的前几项任务按中级工职业标准要求编写,后一至两项任务按高级工职业标准要求编写,内容由浅人深、循序渐进。
《数控加工编程与操作》理论联系实际,内容丰富翔实,有较高的实用价值。《数控加工编程与操作》可用作高职与技工学校数控技术、模具设计与制造及机电一体化技术等专业,以及成人教育、各类数控编程与操作培训班的教材,也可作为从事数控技术研究、开发的工程技术人员的参考用书。

章节目录

前言
项目一 数控车削编程与加工
任务一 数控车床认识与操作
一、任务导人
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)数控车床概述
(二)FANuc0i-T数控车床操作面板简介
三、方案设计
四、任务实施
(一)开机操作
(二)手动回参考点
(三)输入程序
(四)装夹工件
(五)刀具的选择与安装
(六)一把刀的对刀
(七)程序校验
(八)自动加工
(九)关机
五、检查评估
六、技能训练
任务二 使用简单指令的编程与加工
一、任务导人
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)数控编程基础知识
(二)粗加工进给路线设计方法
(三)数控车削编程特点
(四)数控车削编程时的注意事项
(五)数控车削简单G指令
(六)M指令
(七)数控车床刀具补偿功能
(八)多把刀的对刀
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床与夹具
(三)制订加工方案
(四)选择刀具及切削用量
(五)确定编程原点
(六)设计毛坯粗加T的进给路线
(七)坐标点的计算
四、任务实施
(一)编写零件的加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务三 使用单一固定循环指令的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)套类零件的加工方案
(二)数控车削孔类刀具介绍
(三)单一固定循环指令
(四)螺纹切削参数的确定
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)制订加工方案
(三)选择刀具与切削用量
(四)确定编程原点
(五)确定毛坯粗加工的方法
(六)数学处理
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务四 使用复合固定循环指令的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)数控车削工艺知识
(二)复合固定循环指令
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)制订加工方案
(三)选择刀具与切削用量
(四)确定编程原点
(五)确定毛坯粗加工的方法
(六)数学处理
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务五 使用宏程序的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)刀尖圆弧半径补偿
(二)宏程序编程
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)制订加工方案
(三)选择刀具及切削用量
(四)确定编程原点
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
练习思考题
一、选择题
二、编程题
项目二 数控铣削编程与加工
任务一 数控铣床认识与操作
一、任务导人
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)数控铣床的结构
(二)数控铣床的维护保养
(三)数控铣床的分类
(四)数控铣床的加工对象
(五)华中系统数控铣床的控制面板
三、方案设计
四、任务实施
(一)开机
(二)回参考点
(三)设定主轴转速
(四)编辑程序
(五)工件的装夹
(六)刀具的安装
(七)对刀
(八)程序校验与首件试切
(九)工件加工
(十)关机
五、检查评估
六、技能训练
任务二 以平面和外轮廓为主的板类零件的编程与加工
一、任务导人
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)数控铣床的坐标系
(二)平面与外轮廓铣削加工方案的设计
(三)华中数控铣系统基本编程指令
(四)子程序
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床与夹具
(三)制订加工方案
(四)设计进给路线
(五)选择刀具与切削用量
(六)确定编程原点
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
(三)设备维护与保养
五、检查评估
六、技能训练
任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与加工
一、任务导人
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)孑L的加工方法
(二)孔加工进给路线的确定
(三)孔加工用刀具及切削用量的选择
(四)孔加工固定循环指令
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床及夹具
(三)确定工件坐标系
(四)制订加工方案
(五)选择刀具与切削用量
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务四 槽类零件的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)型腔槽类零件的加工方法
(二)型腔槽类零件加工刀具的选择
(三)SINUMERIK802S系统基本指令与挖槽循环指令
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床
(三)选择夹具
(四)制订加工方案
(五)选择刀具与切削用量
(六)确定编程原点
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务五 具有对称轮廓的零件的编程与加工
一、任务导人
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)镜像功能指令G24、G25
(二)图形旋转指令G68、G69
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床和夹具
(三)确定工步
(四)选择刀具与切削用量
(五)设计刀具进给路线
(六)确定编程原点及编程思路
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)计算参数R
(二)标记符
(三)绝对跳转
(四)有条件跳转
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床
(三)选择夹具
(四)制订加工方案
(五)选择刀具及切削用量
(六)确定编程原点与编程思路
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
练习思考题
一、选择题
二、问答题
三、编程题
项目三 加工中心的编程与加工
任务一 加工中心认识与操作
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)加工中心的分类
(二)加工中心的组成
(三)加工中心的结构特点
(四)数控系统操作面板和机床操作面板
三、方案设计
四、任务实施
(一)开机
(二)返回参考点
(三)首次转动主轴
(四)程序的输入与编辑
(五)工件的装夹
(六)刀具的安装
(七)刀库操作
(八)对刀
(九)刀具半径补偿的输人与修改
(十)自动加工
(十一)零件的检测
(十二)关机
(十三)去毛刺
五、检查评估
六、技能训练
任务二 配合件的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准名
(一)工艺基础部分
(二)编程基础部分
三、方案设计
(一)机床及夹具的选择
(二)毛坯尺寸及精度
(三)确定工件坐标系
(四)设计加工方案
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务三 薄壁件的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)镜像功能指令(G51.1、G50.1)
(二)坐标系旋转指令(G68、G69)
(三)极坐标指令(G16、G15)
三、方案设计
(一)选择机床及夹具
(二)毛坯尺寸及精度
(三)确定工件坐标系
(四)设计加工方案
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务四 箱体类零件的编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)箱体类零件的编程
(二)箱体零件的定位与调整
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)制订零件加工工艺方案
(三)安排加工中心工序
(四)选择刀具及切削用量
(五)确定编程原点
四、任务实施
(一)编写零件加工程序
(二)零件的加工
五、检查评估
任务五 零件的自动编程与加工
一、任务导入
(一)任务描述
(二)知识目标
(三)能力目标
二、知识准备
(一)CAxA制造工程师软件界面简介
(二)扫面线粗加工
(三)扫面线精加工
三、方案设计
(一)分析零件图
(二)选择机床类型
(三)选择夹具
(四)制订加工方案
(五)确定刀具及切削用量
(六)确定编程原点
四、任务实施
(一)生成轨迹
(二)传输程序
(三)加工中心操作及加工
五、检查评估
六、技能训练
练习思考题
一、选择题
二、编程题
参考文献
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