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精益六西格玛委员会 百科内容来自于： 百度百科

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委员会致力于学术研究与企业实践的自然交融和系统集成，集合各方专家和企业资源, 传播国内外精益和六西格玛的最新知识与信息，通过举办系列讲座、研讨会活动，峰会，培训和企业项目实践及参访，成为会员之间相互学习研究、共同协作,共同进步的融商务、经验和信息交流为一体的平台，为企业建设行业内部以及跨行业信息共享的渠道。
委员会作为先进管理理念的倡导者和传播者，致力于培养适合中国经济发展需要和具有国际竞争力的企业人才。作为不断创新发展的企业公民，致力于将先进的人才培养系统和现在社会和企业所紧缺的知识技术、管理经验和实践案例相挂钩，为公司培养更符合企业发展需求的人才添砖加瓦。
世界精益大师John Shook热情寄语精益六西格玛委员会

目录

精益六西格玛

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

精益生产

精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引入中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。

六西格玛管理

六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。
六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。

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