所谓的碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊条。E5015是一种典型的碱性焊条，碱性焊条的特点是：焊缝金属中含氢量很低，焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是焊接过程中飞溅较大，焊缝表面粗糙，不易脱渣，产生较多的有毒烟尘，容易产生气孔。
　　一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要结构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。
　　4、焊条的选用主要考虑焊缝的使用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点。
　　(1)?根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。
　　(2)?根据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能与焊缝相同。
　　(3)?选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作方便，易获得优良的焊缝。
　　(4)从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高、价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。
　　四、焊接冶金过程特点
　　焊条电弧焊过程中，液态金属、熔渣、气体间进行着复杂的物理、化学反映，这一高温下的相互作用过程称为焊接冶金过程。在焊接冶金过程中，可把焊接熔池看成一座微型冶金炉，在炉内进行着一系列的冶金反应。但这些冶金反应与一般的冶金过程比较，有以下特点：
　　1、焊接电弧和熔池金属的温度高于一般的冶炼温度，容易造成金属元素的蒸发、烧损或形成有害杂质。
　　2、冶炼过程短，熔池处于液态的时间一般在10秒钟左右，各种化学反应来不及达到平衡状态，容易造成许多焊接缺陷。
　　3、冶炼条件差，有害气体难免侵入熔池，形成脆性的氧化物、氮化
　　物和气孔，降低了焊缝金属的力学性能。
　　因此，为了保证焊缝质量，在焊接过程中，必须采取一些有效措施：
　　1、焊前必须对焊件进行清理。
　　2、在焊接过程中必须对熔池进行机械保护，即利用熔渣、保护气体等机械地把熔池与空气隔开。
　　3、在焊接过程中必须对熔池进行冶金处理，即向熔池中添加合金元素，以便改善和保证焊缝金属的化学成分和组织。

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

焊条的分类和编号焊条的种类繁多，分类方法也很多。
　　碳钢焊条
　　堆焊焊条
　　低合金钢焊条
　　铜及铜合金焊条
　　不锈钢焊条
　　铸铁焊条
　　铝及铝合金焊条

常用的碳钢焊条型号的编制是根据GB/T5117-1995规定，用字母“E”表示焊条型号，用前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。此处说的熔敷金属是指完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。焊接位置是指熔焊时焊件接缝所处的空间位置（如平、横、立、仰等），另外，焊条还可根据药皮中氧化物的性质分为酸性焊条和碱性焊条。所谓酸性焊条是指药皮中含有多量酸性氧化物（如：SiO2、TiO2等）的焊条。E4303焊条就是一种典型的酸性焊条。酸性焊条的特点是：电弧稳定，飞溅少，易脱渣，焊接时产生的有害气体少，但焊缝中氧化夹杂物较多，焊缝的塑性、韧性和抗裂性能较差。