所谓掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失；糊版则是指版面网点面积扩大变形，空白区域粘上油墨使印迹变粗，油墨粘附在空白部分，印出的图像模糊不清。综观平版印刷工艺，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必须认真进行分析，并在生产中采取必要预防措施，以减少或避免掉版、糊版现象的产生，确保产品印刷质量。

1)印版滚筒与橡皮滚筒压力过重。压力是实现印迹转移的必要条件，只有适度的压力才能有效地保证印迹的转移效果。若压力过轻的话，印迹转移不均匀、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若压力过重的话，橡皮布对印版表面的摩擦力增大，压印时势必会加剧印版表面亲墨膜层的磨损，容易产生掉版现象，使印迹变淡，甚至使图文印刷不清晰或出现缺笔断划现象。另外，如果印版滚筒与橡皮滚筒间压力过大，还容易使印迹在转移过程中因存在挤压现象而出现扩大变性，造成糊版弊病发生。

2)压印滚筒与橡皮滚筒压力过重。当压印滚筒与橡皮滚筒间的压力过重时，橡皮布表面上的印迹势必受到挤压而铺展，就容易形成糊版现象。

3)着墨辊和着水辊与印版间的接触压力。若着墨辊或着水辊与印版的压力过重，将对印版表面产生过大的挤压摩擦，使印版的亲墨和亲水基础受到破坏，以致产生掉版或糊版现象。

1)着墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或轴承损坏。当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不良产生磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。2)着墨辊胶体偏硬或老化。若着墨辊胶体偏硬或表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的机会。

3)着墨辊或着水辊存在偏心现象。当着墨辊或着水辊的辊体出现偏心现象时，辊在滚动过程中，半径大的一面对印版版面的摩擦力加大，使印版膜层受到破坏，就容易造成掉版、糊版现象发生。

4)水辊老化。当水辊使用老化或绒套绒毛磨损，以及水辊附有墨迹、杂质等，都会影响水辊的正常吸水和传水性能。那么，在供水不正常的情况下，版面的亲水膜层容易吸附墨迹，使文字、线条或网点边缘的墨迹扩展而形成糊版现象。

纸张作为承印材料，它的质量优劣直接影响印刷质量和印版的耐印率。若纸质不好，纸张表面强度差，印刷过程中易出现掉粉、拉毛现象，纸粉、纸毛粘附到墨辊或水辊上后，一方面影响正常的吸墨、上墨、吸水和传水效果，另一方面附着在墨辊或水辊上的杂质会增加对印版的摩擦力，甚至粘附于印版上，导致掉版和糊版弊病发生。

当设备使用老化时，一些关键部件润滑不良造成磨损、松动，如滚筒轴头、轴瓦、齿轮部件、偏心套等。那么，滚筒在合压过程中，便容易产生微量的颤动或滑动现象，从而加剧对印版版面摩擦磨损，致使印迹转移过程中挤压变形间接引起掉版、糊版的现象的产生。

1)橡皮布不平整。当橡皮布的衬垫不平或包勒不紧出现虚松情况时，其表面产生隆起现象，压印时产生不正常的摩擦而破坏印版膜层，从而引起掉版、糊版现象的产生。同时，由于橡皮布出现虚松情况，还容易引起酷似糊版状的印刷重影故障。2)橡皮布使用老化变硬。橡皮布使用久了，会产生材质硬化，压印时对版面的摩擦力增大，使版面膜层受到破坏，也会引起掉版、糊版现象的产生。

3)橡皮布丝缕方向错用?橡皮布的横向丝缕容易被拉伸而出现变形情况，若用于滚筒体周向包勒，印刷过程中就容易因挤压伸长而出现虚松情况，橡皮布隆起的部位与滚筒接触不紧密，压印时就容易产生滑动摩擦和挤压现象，导致掉版、糊版和重影故障的发生。

润版液调整、控制不当

1)润版液的酸碱性调整不当。若润版液的酸性太弱时，不能形成足够的无机盐来补充版面不断被磨损消耗的亲水基层，这样，版面空白部分的抗油性能就将逐渐减弱，使图文部分的网点向外扩展而形成糊版现象。反之，润版液的酸性过强时，则容易腐蚀印版的图文部分及其版面砂目，使网点、图文的吸墨性减弱，感脂能力降低，亲油基础受到破坏，以致产生掉版现象。

2)版面水分大小控制不当。若版面水分过大，将使版面及墨辊带有一层较厚的水膜，进而影响油墨的正常均匀转移和涂布，这样就容易引起掉版现象；而且版面水分过大还会使印刷墨色偏淡，对此若盲目采取增加输墨量来提高墨色浓度的话，则会因水大墨大造成乳化过度。若版面水分偏小，则无法与油墨抗衡，使版面油墨层铺展，也会引起糊版现象。

印刷中版面的掉版问题产生的原因有四个： 1.印版感脂化性不好

2.纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。

3.印压过强使版面的图文膜被磨掉。

4.润半夜的酸性太强，使印版腐蚀，图文脱落。

对策：

1.更换印版。

2.更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。

3.调整印刷压力，降低磨损。

4.严格控制润版液的PH值。

在印刷过程中，我们发现了一种很奇怪的现象，一块看上去没什么问题的大面积网目调印版，在上机后出现一两处芝麻粒大小的网点掉版。开始怀疑是改版改掉的，于是重新晒版，在晒版、改版过程中严格操作，版面干净，网点均匀，没有发现问题，但上机后，又出现了同样的掉版的现象，掉版的位置和上次不一样。用放大镜观察掉版处，发现白点周围很整齐，图文和空白部分没有任何过渡，从而排除了因晒版时可能抽气不匀造成的虚版情况。接下来又重新晒版，在擦胶后观察版面，没有出现任何情况，接着进行烤版，烤版后放在灯光下用放大镜仔细观察，发现有一处的网点发虚，用擦胶布擦过后，又出现了掉版现象。 针对以上情况，经过认真分析，判断是因显影液引起的可能性较大。显影液是用买来的成品显影粉直接溶解在热水中配制而成，在天气变冷或配制时间过长时，会产生很小的颗粒沉淀物，如果在显影后没有彻底冲干净，显影液的颗粒会滞留在版面上，在受热或有外界压力的情况下，显影粉颗粒就会继续发挥作用，使图文部分被溶解掉，从而造成掉版现象。为了证实这种判断是否正确，我们又重新晒版，在显影后，充分进行水洗，并用湿毛巾把版面均匀地擦一遍，然后上胶烤版，再用放大镜仔细观察版面，没有出现网点发虚的情况，经上机印刷，一切良好。证明确实是显影液的问题造成的。

造成这种情况的原因：一是配制的显影液时间过长，虽然在配制时，显影粉已充分溶解，但由于放置时间过长，会出现沉淀现象；二是天气变冷，显影液也会出现沉淀；三是作业人员没有完全按照生产流程作业，在显影后直接进行水洗，没有用2%～3%的磷酸溶液进行定影处理，从而在显影后的版面上遗留有沉淀颗粒，造成掉版现象。

实际上，避免这种现象的方法很简单，一是不要使用有沉淀物的显影液；二是在显影后要进行定影处理，并充分进行水洗。