燃煤电站锅炉结焦总体上有三方面原因，第一是燃煤的结焦倾向，第二是锅炉的布置方式，第三是燃烧调整。
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燃煤的结焦倾向。结焦倾向越严重的煤种，在锅炉燃烧中结焦问题越严重。主要受到煤中灰分的影响，其次还受到挥发分、水分、发热量等的影响。
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锅炉的布置方式。锅炉的布置方式会影响到炉膛内温度分布，同时还受到锅炉燃烧器布置方式、卫燃带的布置等的影响。
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燃烧调整。还原气氛和氧化气氛中煤灰的熔融点是不一样的，一、二次风风量等会影响锅炉结焦。
结焦
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结焦原因
结焦危害
1.结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。
5.锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸气，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
防止措施
结焦的因素很复杂，防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。如果炉膛内的高温烟气不冲刷水冷壁，或者当气流接触管子前，熔融的灰粒已冷却呈凝固态或无粘结性，在水冷壁附近创造氧性气氛以提高灰熔点温度，结焦便不会产生，因此防止炉膛中下部结焦，主要改善空气动力条件入手，防止炉膛上部结焦主要靠降低烟气温度。
1.选择合理的运行氧量。
2.选择合理的炉膛出口温度
3.保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。
5.加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
6.组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。
7.当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结焦，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
8.四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
9.煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
10要有合适的煤粉细度。
11.适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
12.炉膛出口温度场应尽可能均匀。
13.掺烧不同煤种。
14.加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。
解决方法
3U高效液态锅炉除焦技术可有效解决锅炉因结焦带来的安全问题！
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；
2、显着改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；
5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；
10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量；
12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；
13、降低烟气林克曼黑度；
14、降低烟尘排放量。
本产品为弱酸性淡蓝色液体，是目前市场上技术最为领先的高节能、环保产品，对锅炉受热面无任何腐蚀。本产品使用量仅为燃料之1～3ppm，而市场上粉状除焦产品的用量为燃料的0.01%～0.02%，相比之下本剂使用量仅为固态除焦剂的十二分之一，费用仅为固态除焦剂的60%，且3U液态锅炉除焦剂的效果远非固态除焦剂可比。
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