并行工程(Concurrent Engineering) 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从设计开始就考虑产品寿命周期的全过程，不仅要考虑产品的各项性能，如质量、成本和用户要求，还应考虑与产品有关的各工艺过程的质量及服务的质量。它通过提高设计质量来缩短设计周期，通过优化生产过程来提高生产效率，通过降低产品整个寿命周期的消耗，如产品生产过程中原材料消耗、工时消耗等，以降低生产成本。
并行工程
百科内容来自于：
并行工程（生产工程种类名称）
并行工程（2011年机械工业出版社出版图书）
书 名： 面向制造和装配的产品设计指南
作 者：钟元
出版社：机械工业出版社
出版时间：2011-5-1
ISBN: 978-7-111-34008-9
开本：A5
定价： 28.00元
面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。本书详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。
本书适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。
企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。
本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；最后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。
本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色：
1．详细介绍面向装配的设计指南
同产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。
2.实用性强
本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。
另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助机械工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，其有非常高的实用性。
3．实例丰富、强调实践
本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。
前言
第1章面向制造和装配的产品开发
1．1绪论
1．1.1产品开发模式的进化
1．1.2产品设计的重要性
1．1.3产品设计的要求
1．2传统产品开发模式
1．2.1传统产品开发流程
1．2.2传统产品开发模式的弊端
1．3面向制造和装配的产品开发模式
1．3.1面向制造和装配的产品开发流程
1．3.2面向制造和装配的产品开发的优点
1．3.3面向制造和装配的产品开发与并行工程
1．4面向制造和装配的产品开发的实施
1．4.1实施的障碍
1．4.2实施的关键
第2章面向装配的设计指南
2．1面向装配的设计
2．1.1装配的定义
2．1.2最好和最差的装配工序
2．1.3面向装配的设计的定义
2．1.4面向装配的设计的目的
2．1.5面向装配的设计的历史
2．2设计指南
2．2.1减少零件数量
2．2.2减少紧固件的数量和类型
2．2.3零件标准化
2．2.4模块化产品设计
2．2.5设计一个稳定的基座
2．2.6设计零件容易被抓取
2．2.7避免零件缠绕
2．2.8减少零件装配方向
2．2.9设计导向特征
2．2.10先定位后固定
2．2.11避免装配干涉
2．2.12为辅助工具提供空间
2．2.13为重要零部件设计装配止位特征
2．2.14防止零件欠约束和过约束
2．2.15宽松的零件公差要求
2．2.16防错的设计
2．2.17装配中的人机工程学
2．2.18线缆的布局
第3章塑胶件设计指南
3．1塑胶
3．1.1塑胶的定义
3．1.2塑胶的特性
3.1.3注射成型
3．2塑胶材料选择
3．2.1塑胶材料的分类
3．2.2常用塑胶材料性能
3．2.3塑胶材料选择原则
3．3设计指南
3．3.1零件壁厚
3．3.2避免尖角
3．3.3脱模斜度
3．3.4加强肋的设计
3．3.5支柱的设计
3．3.6孔的设计
3．3.7提高塑胶件强度的设计
3．3.8改善塑胶件外观的设计
3．3.9降低塑胶件成本的设计
3．3.10注射模具可行性设计
3．3.11注射模具讨论要点
3．4塑胶件的装配方式
3．4.1卡扣装配
3．4.2机械紧固
3．4.3超声波焊接
第4章钣金件设计指南
4．1钣金
4．2设计指南
4．3钣金常用装配方式
第5章压铸件设计指南
5．1压铸简介
5．2常用压铸材料介绍
5．3设计指南
第6章公差分析
6．1公差分析简介
6．2公差分析的步骤
6．3公差分析指南
6．4利用Excel进行公差分析
第7章面向制造和装配的设计检查表
7．1和谐的设计
7．2设计检查表
参考文献
作 者：钟元
出版社：机械工业出版社
出版时间：2011-5-1
ISBN: 978-7-111-34008-9
开本：A5
定价： 28.00元
面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。本书详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。
本书适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。
企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。
本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；最后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。
本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色：
1．详细介绍面向装配的设计指南
同产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。
2.实用性强
本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。
另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助机械工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，其有非常高的实用性。
3．实例丰富、强调实践
本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。
前言
第1章面向制造和装配的产品开发
1．1绪论
1．1.1产品开发模式的进化
1．1.2产品设计的重要性
1．1.3产品设计的要求
1．2传统产品开发模式
1．2.1传统产品开发流程
1．2.2传统产品开发模式的弊端
1．3面向制造和装配的产品开发模式
1．3.1面向制造和装配的产品开发流程
1．3.2面向制造和装配的产品开发的优点
1．3.3面向制造和装配的产品开发与并行工程
1．4面向制造和装配的产品开发的实施
1．4.1实施的障碍
1．4.2实施的关键
第2章面向装配的设计指南
2．1面向装配的设计
2．1.1装配的定义
2．1.2最好和最差的装配工序
2．1.3面向装配的设计的定义
2．1.4面向装配的设计的目的
2．1.5面向装配的设计的历史
2．2设计指南
2．2.1减少零件数量
2．2.2减少紧固件的数量和类型
2．2.3零件标准化
2．2.4模块化产品设计
2．2.5设计一个稳定的基座
2．2.6设计零件容易被抓取
2．2.7避免零件缠绕
2．2.8减少零件装配方向
2．2.9设计导向特征
2．2.10先定位后固定
2．2.11避免装配干涉
2．2.12为辅助工具提供空间
2．2.13为重要零部件设计装配止位特征
2．2.14防止零件欠约束和过约束
2．2.15宽松的零件公差要求
2．2.16防错的设计
2．2.17装配中的人机工程学
2．2.18线缆的布局
第3章塑胶件设计指南
3．1塑胶
3．1.1塑胶的定义
3．1.2塑胶的特性
3.1.3注射成型
3．2塑胶材料选择
3．2.1塑胶材料的分类
3．2.2常用塑胶材料性能
3．2.3塑胶材料选择原则
3．3设计指南
3．3.1零件壁厚
3．3.2避免尖角
3．3.3脱模斜度
3．3.4加强肋的设计
3．3.5支柱的设计
3．3.6孔的设计
3．3.7提高塑胶件强度的设计
3．3.8改善塑胶件外观的设计
3．3.9降低塑胶件成本的设计
3．3.10注射模具可行性设计
3．3.11注射模具讨论要点
3．4塑胶件的装配方式
3．4.1卡扣装配
3．4.2机械紧固
3．4.3超声波焊接
第4章钣金件设计指南
4．1钣金
4．2设计指南
4．3钣金常用装配方式
第5章压铸件设计指南
5．1压铸简介
5．2常用压铸材料介绍
5．3设计指南
第6章公差分析
6．1公差分析简介
6．2公差分析的步骤
6．3公差分析指南
6．4利用Excel进行公差分析
第7章面向制造和装配的设计检查表
7．1和谐的设计
7．2设计检查表
参考文献
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