一、定位不准导致的套印不准
(一)图像在纸张上定位的方法
因为
胶印过程最终是将纸张固定在压印滚筒表面完成的，所以图像印在纸张上的位置取决于图像相对于压印滚筒的位置和纸张相对于压印滚筒的位置两个方面的因素。而图像相对于压印滚筒的位置又取决于图像相对于印版、印版相对于印版滚筒、印版滚筒相对于压印滚筒等三个方面的因素。
1．晒版定位或CTP曝光定位
图像相对于印版的位置取决于晒版曝光时底版放置在印版上的位置，或CTP输出前设置的图像定位。为了更快地完成套印调节，节省印刷工序的校版时间，晒版或输出CTP版时，应根据图像相对于纸张的位置要求，确定图像相对于印版的位置，避免印刷不同产品需要借滚筒的麻烦，同时还要使各色图像相对于印版的位置尽可能地准确一致。
2．装版与拉版
印版相对于印版滚筒取决于装版与拉版操作。印版装入印版滚筒的版夹并夹紧后，印版和版夹即连成为整体，但未绷紧的版夹连同印版是可以相对于印版滚筒的筒体移动的，通过调节装版时版夹所处的位置和装好印版后拉动版夹(拉版)，可以调节印版相对于印版滚筒的位置。由于拉版既麻烦又容易导致印版变形，所以要尽可能通过
准确的定位配合来达到套印准确，减少拉版。
生产中，歪斜调节往往需要通过拉版来完成，平行的上下、来去位置调节采用借滚筒或移动规矩更方便。
3．借滚筒与滚筒微调
印版滚筒相对于压印滚筒的位置调节可分为两种：借滚筒和版位微调。
(1)借滚筒。借滚筒调节印版滚筒周向位置方法的实质是通过改变印版滚筒简体与其传动齿轮的相对位置来改变印版滚筒与橡皮滚筒的周向位置，由于橡皮滚筒相对于压印滚筒的位置一般是固定不变的，所以可以使印版随着印版滚筒一起相对压印滚筒作周向的大范围移动，从而改变图文印在纸张上的上下位置，这种调节称为借滚筒。
(2)版位微调。一般只是多色机有此机构，能微量地改变印版滚筒相对于压印滚筒的位置，调节只能在机器运行中进行。版位微调包括周向微调和轴向微调，有的
印刷机还能斜向
微调。周向微调和轴向微调通常是通过周向和轴向移动印版滚筒筒体的位置来实现的；斜向微调有两种不同实现方法，有的机器通过拉动印版滚筒筒体作水平移动，使印版滚筒中心线相对于橡皮滚筒不平行来实现的，故不宜
长期处于此状态；有的机器是不移动印版滚筒，而是通过拉动版夹一端的高低位置来实现的，原理类似手工拉版。
4．输纸定位
纸张相对于压印滚筒的位置取决于纸张被递纸机构咬牙咬住前所处的位置，纸张一旦被摆动牙咬住，虽然纸张在后续传递过程中还需要在不同的机构问交接，但传递准确的话，它在压印时刻相对于压印滚筒的位置便已经确定下来了。纸张被递纸咬牙咬住前所处的位置取决于前规和侧规的定位，调节前规和侧规的位置就是调节纸张相对于压印滚筒的位置。
调节任一环节都会改变图像在纸张上的位置，合理地互相配合地调节这几个环节，可以达到以最便捷的方式完成图像在纸张上的精确正确定位和使各分色达到套准的目的。
(二)定位不准导致的套印不准的基本形式
1．单面未套准
如果第二色图像在纸张上的定位和第一色图像在纸张上的定位不相同，虽然这两色图像的尺寸是一致的，但会出现第二色图像相对于第一色图像整体错位而导致套印不准，如图
除了人为的因素，没有将各色图像经调整印刷到纸上相同的位置，这种
误差通常由以下几方面因素引起的：
①纸张在前规和侧规处的定位误差；
②纸张从规矩处经递纸机构传送到压印滚筒的过程中出现位置误差；
③压印滚筒咬牙咬住纸张在印刷过程中的位置误差；
④纸张在机组间传递过程中出现位置误差。
定位不准引起的套印不准主要是由于机械精度差、工艺操作不当等原因造成的。
2．正反面未套准
对正反面图像的套准要求一般低于单面的各分色图像之间的套准要求，这种套印不准常见于纸张翻转印刷时，定位基准改变所引起的。单张纸单面印刷机印刷完正面后，印刷反面时，应该保持纸张的咬口边不变，采用左右翻转，利用另一侧规定位，保持侧规定位基准也不变，可以保证准确的正反面套准。如果采用前后翻转印，或者采用左右翻转印，但印刷机只采用单边侧规定位，印刷第二面时，纸张的咬口边或侧规边就和印刷正面时不是同一边，如果纸张的尺寸严格地一致，则依旧能保证正反面套准，但由于裁纸误差，纸张尺寸不一致就会引起正反面套印不准。
所以，正反面印刷的
产品，应该优先选择采用左右翻转印。如果一定要采用前后翻转印或左右翻转印但不打算改换前规定位，则裁切纸张时一定要保证纸张的尺寸有足够精度。
二、图像变形导致的套印不准
理想情况下，以规矩线为基准，各分色图像的尺寸是严格一致的。但在印刷复制过程中，分色图像可能会发生变形，导致印在纸张上的各分色图像的尺寸变得不相同了。如果分色图像尺寸不一，即使定位准确，也会导致
彩色印刷套印不准。可能导致分色图像尺寸不一的原因有：
①印前制版原因；
②印版的变形；
③纸张的变形；
④印版滚筒衬垫厚度的改变；
⑤橡皮布的变形。
由于图像大小不一致导致的套印不准表现为整个画面套印精度分布是不均匀的，有的部位套印比较准，在套印规定的误差范围内，而另一些部位套印精度比较差，超出套印规定的误差范围，整体上表现为局部的套印不准。
