过烧 百科内容来自于: 百度百科

oversintering;overfiring制品超过烧成温度称为过烧。烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 过烧的制品易出现变形、尺寸不符合要求、坯体或釉面有气泡等。

陶瓷制作过程中的过烧

瓷体内部液相(玻璃相)增加、晶界变宽、易出现晶体异常长大、晶粒不均匀、致密度和强度下降等。如果加热温度接近熔点,会使晶界氧化甚至熔化,导致金属的塑性变形能力完全消失,坯料如果过烧将报废。导致过烧的原因是烧成温度过高,保温时间太长。窑内温度不匀也会造成局部过烧。金属或合金在热处理加热时,由于加热温度接近其固相线附近,晶界氧化和开始部分熔化的现象,称之为过烧。过烧:对活泼性大的石灰,若加水过慢,水量不够,则已消化的Ca(OH)2包围在未消化颗粒周围,使内部石灰不易消化,这种现象称为“过烧”现象。

焊接中的过烧

“过烧”是指焊缝金属在焊接过程中受热时间过长,造成晶粒粗大,晶粒边界被激烈氧化,焊缝表面发渣,甚至起皮。这种缺陷特别在手工电弧焊全位位置管道焊缝的平焊接头或上爬坡处,以及气焊时容易产生。
产生过烧的原因是焊接速度太慢;焊接电弧在某处停留时间太长;焊缝加强面过宽或过高;气焊时不恰当选用氧化焰等。
焊缝金属过烧后,由于碳元素的大量烧损,接头强度下降。过烧焊缝中金属晶粒大,尤其是魏氏组织,促使焊缝韧性及塑性下降。晶界在应力作用下还容易形成热裂纹,有时虽然焊接过程中不形成裂纹,但由于晶界强烈氧化后,晶粒之间的联系减弱,再次回执过程中也容易形成再热裂纹,过烧金属的枝晶还容易形成偏析。总之,已产生过烧的金属其危险性很大,就当将焊缝切掉重焊。

钢坯加热过程中的过热

钢在加热过程中的过热和过烧都意味着钢的结晶组织发生了变化。钢坯在高温下长时间加热时,钢的晶粒不断长大,当晶粒长大到一定程度时,晶粒间结合力减弱,钢的塑韧变坏。这种现象就是钢的过热。过热的钢坯在轧制过程中产生裂纹,使产品报废。如果钢坯温度继续上升,达到铁碳平衡图的液相线时,钢的晶粒边界便开始熔化。因为,钢在凝固过程中,非金属夹杂的凝固点较低,被留在金属晶粒之间最后凝固,当温度升高时,熔点低的夹杂先熔化。一旦晶粒边界开始熔化,则钢的结晶组织便遭到破坏,失去金属应具有的塑性和强度。这种现象称为钢的过烧。钢坯过烧后易折断和碎裂,喂入轧机轧制时便造成推钢事故。钢坯过热和过烧都是严重的加热质量事故,过烧是在过热的基础上发生的,情况更为严重。过热的钢坯若未经轧制,可将其冷却至700℃以下,然后重新加热使用,而过烧的钢坯无法恢复原来的组织状态,只能报废。高碳钢较低碳钢熔点低,若最高加热温度控制不当,往往发生钢坯过热和过烧现象,当轧制作业线突然出现故障停轧时,对炉温控制不及时,很容易造成过热或过烧。在钢坯的加热过程中,只要严格控制炉子温度和钢坯的加热温度,并在轧制作业线出现故障时及时调整炉况,则各种加热缺陷是完全可以避免的。
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- 来自原声例句
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