电镀液 百科内容来自于: 百度百科

简介

电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。

电镀液组分

电镀液通常包括:
  • 主盐:含有沉积金属的盐类,提供电沉积金属离子,它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中;主盐的浓度越高电流效率会越高,金属的沉积速度也会加快,同时镀层晶粒较粗,溶液分散能力下降。
  • 导电盐,用于增加溶液导电能力,从而扩大允许使用的电流密度范围;
  • 阳剂活性剂:能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质,从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。;
  • 缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用,但不应过多。
  • 添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用,如整平剂光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度,少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力,提高镀层的韧性。
除主盐和导电盐外,并非所有电镀液都必须含有上述各种成分。

电镀液分类

电镀液种类数不胜数,曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。目前,在生产中常用的镀液有四种:氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同,而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。

氰化镀锌

氰化镀锌工艺的优点:镀层结晶细致;镀液分散性能和覆盖能力好,活化性能强,抗杂质能力佳;钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观;镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力,脆性较小;镀层结晶是柱状结晶,耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好;镀液稳定性好。
氰化镀锌工艺的缺点:剧毒的氰化物造成生态环境公害,排放废水难处理,后处理成本很高;电镀效率低,在难镀基体,如铸件、锻件,含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。

锌酸盐镀锌

锌酸盐镀锌工艺的优点:镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液,镀液稳定无腐蚀性,适合复杂形状的零件电镀,废水易处理。
氰化镀锌工艺的缺点:镀液亦存在沉积速度慢,允许温度范围窄(高于400C不好),厚度超过15um时有脆性,铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。

氯化物镀锌

氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同,镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成,一类是由氯化钾溶液组成,再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较,虽然氯化铵溶液导电性最好,对载体光亮剂的容纳量也最大。
氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大,对光亮剂的要求又比较高,一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的,特别是在镀液温度和浓度稍高时,盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低,但日常运行费用要比氯化钾高,所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点,它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好(氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm,氯化钾的为149.84Ω/cm),槽电压较低,两者比较起来,氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此,氯化钾镀锌是目前3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种,所以有人称之为“环保电镀”。
电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的,这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠,使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内,以确保镀层质量。

硫酸盐镀锌

硫酸盐镀锌工艺的优点:组成简单,成本低廉,可采用较大的电流密度和镀后一般不进行钝化。
硫酸盐镀锌工艺的缺点:覆盖能力和分散能力都比较差,因此只适宜于镀取形状简单的零件,如铁丝、钢带、卷板钢和圆钢等。
碱性电解液以氰化物电镀液或锌的化合物与焦磷酸盐电镀液为代表(参见指导书l一9)。与碱性电解液相比,酸性电解液的电镀速度高,作业成本低。然而,碱性电解液比酸性电解液具有优异的均镀能力,各有优缺点。
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- 来自原声例句
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