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电火花是一种加工工艺,主要是利用具有特定几何形状的放电电极(EDM 电极)在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

简介

SP HP 系列超精密镜面电火花机床 主要技术规格
项目
单位
HP35
HP45
工作台尺寸(长*宽)
mm
600*400
600*400
650*450
800*500
X,Y,Z轴行程
mm
300*210*270
350*250*270
400*300*270
500*400*350
最大电机重量
kg
25
50
50
100
最大工件重量
kg
420
400
400
800
工作台面至电极板的最小/最大距离
mm
295/565
330/600
350/620
368/718
机床重量(不含数控电源)
kg
2000
2200
2200
4000
总输入功率
KVA
13
13
13
15
镜面电火花

镜面电火花

简介

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。
电火花是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。

特点

电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此可以用软的工具电极加工硬的工件,实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

加工概要

一. 加工 准备
1. 所有工件加工时X¸Y都以基准角置数,当镶件单独加工时,Z0一般置于镶件底面,配入模架中加工时,Z0一般置于模架面,顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。
2. 电极加工X¸Y一般应为四面分中,底部置Z0,且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。
3. 开粗时尽量选用较大的飞刀,提高工作效率,并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm,步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。
4.半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率。
二.加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
2. 电极火花位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。

CNC

CNC电火花是英文(Computer numerical control Electrical Discharge Machining) 的简写,CNC电火花就是计算机数字控制电火花,实现多轴联动加工。 CNC电火花通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的电火花加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。

检查保养

每日检查和保养
1:每天清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源。
2:如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3:注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
每周检查与保养
1:每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
2:检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3:检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
4:如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
每月检查保养
1:检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
2:检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3:检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4:松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
5:检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
6:检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉及线头是否松动,清理柜内灰尘。
7:检查按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后综合检测画图形检测及机器精度检测。
8:火花放电时,局部、瞬时爆炸力的平均值很小,不足以引起工件的变形和位移
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- 来自原声例句
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