热交换 百科内容来自于: 百度百科

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。

热交换

heat exchange
热交换又称 换热
热能热流体间接(例如经过间壁)或直接传向冷流体的过程。
性质复杂,不但要考虑经过间壁的热传导,而且要考虑到间壁两边流体对流传热,有时还须考虑到辐射传热
化学工业中常遇到的热交换问题,一般是温度不高,但种类很多,计算也很繁复。
工业中的换热方式主要有间壁式、蓄热式和混合式三种。

热交换的方式

热交换主要用热交换器来进行
热交换器是用于空调排风能量回收的节能设备。其主要部件是外壳体,换热芯体和过滤器。由于换热芯体中采用有传热传透性能的材质,所以应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风,在冬季时预热加湿新风,使新风负荷显著降低,从而节省冷热系统能耗,对小系统规模,节省运行费和降低峰值用电量都十分有利。其全热交换效率与换热芯
体的结构特征,通过风量,通过芯体的两股空气的风量比值以及进风参数有关。

膜式空气全热交换器

可以利用室内排风中的能量来预冷(热)引入的室外新风,从而达到降低新风系统能耗的目的。将全热交换器应用于中央空调系统中,不但可以提高室内空气品质,而且可以有效地降低新风负荷,减少冷热源设备的装机容量,提高空调系统运行效率、节省系统运行费用等
为求省能与舒适性两方面均能兼顾,更须能一边进行热交换一边进行换气的全热交换器

直角交叉型锯齿板鳍片式的气对气全热交换器

是最具代表性的一种全热交换器素材,采用特殊加工的隔板与间隔板所构成。给气与排气的气流路径完全被隔板所分开,使给气与排气不会混合在一起,能常保导入新鲜的外气。经由全热交换器素材的特殊加工纸,利用其所具有的热通过与透湿性等各种性质,排气与给气通过全热交换器素材时温度(显热)的热传达做热传导的交换;利用水蒸气分压差湿度(潜热)透过隔板的特殊加工纸进行全热的交换
全热交换器是新风换气机的一种,这种设备不需要主机提供冷热源,直接回收空调房间空气进行换热,号称节能环保.健康建筑的标配,空调的理想搭档.

水水直混式热交换

水水直混式换热机组。该机组主要由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成。本机组换热效率高,制造成本低,节能效果显著,器主要特征在于一次高温水和低温二次水在混合罐中之直接混合换热,并充分利用一次水的压力,最大限度的降低二次水的循环水泵功率。机组有如下特点:
水水直混式换热机组

水水直混式换热机组

1、换热效率高达100%。由于高低温水部分或全部进行充分混合,高低温回水无温差运行,且没有结垢存在的热阻,故换热机组效率高达100%,远远高于板式和管壳式换热机组。
  2、节能效果显著
  (1)高温一次水与部分二次水回水进入混合罐进行换热,提升二次网温度后进入采暖供水系统,另一部分回水直接回到一次高温水系统,这样高温水换热温差由30℃变为70℃,在保持低温二次水流量不变的情况下,高温一次水流量减少为原来的二分之一;在换热量一定的情况下,二次水的温差增加为原来的两倍, 循环水量降低到原来的二分之一左右。
  (2)节约管网投资,在二次水量不变的情况下输送的高温一次水流量减少到50%左右,高温水管径可降低20%,造价减少30%左右。
  (3)节约电能,以供十万平方采暖面积为例,其他常规型换热机组需配设备45KW(Q=45立方/小时,H=32m,P=45KW)的水泵,每个供暖期耗电费用为12.963万元,如果采用水水直混式换热机组则耗费用为8.3万左右,每年可节约4.963万元。
  3、无需软化水装置,可节约投资,系统正常运行后,不需启动补水泵,由于采用新技术,一次高温水可直接补入二次管网中,可大大降低系统补水定压所消耗电能和水。
  4、安全可靠,机组具备高智能自动化控制,可实现超压、超温、自动调节二次网系统温度等功能,并可实现运程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。
  5、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率高,运行中系统又无需补水,整个机组节电、节水效果显著,为用户创造可观的经济效益。
  6、应用条件宽广,对高温一次网压力、温度的适应性强 换热率达100%,远远高于板式和管壳式换热器。

汽水直混式热交换

热敏传感换热机组是汽水直混式热交换机组。该换热机组以高效热敏传感换热器为主机,将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体,充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等先进技术,使机组最大限度的实现自动化、智能化。整个机组统筹兼顾组合精良,量身定做,机组整机出厂,安装快捷方便,安装费用极低。
热敏传感换热机组

热敏传感换热机组

热敏传感换热机组特点:
  1、传热迅捷、换热高效、换热效率可达100%。
  2、冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定高效的热交换性能,最大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
  3、换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。
  4、关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。
  5、冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。
  6、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率极高,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。
  7、机组具备高智能自动化控制功能,可实现超压、超温保护,断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。
  8、应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
  9、应用条件宽泛,可用于较大压力、温度范围的热交换。

管壳式(间壁式)热交换

涡流热膜换热器采用最新涡流热膜传热技术的管壳式热交换器,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。
涡流热膜换热器

涡流热膜换热器

这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
  涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
  性能特点
  1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
  2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
  3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
  4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
  5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
  6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
  7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
  8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
  9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
  10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
$firstVoiceSent
- 来自原声例句
小调查
请问您想要如何调整此模块?

感谢您的反馈,我们会尽快进行适当修改!
进来说说原因吧 确定
小调查
请问您想要如何调整此模块?

感谢您的反馈,我们会尽快进行适当修改!
进来说说原因吧 确定