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湿碾机全称湿式碾磨机,根据作业方式的不同,分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾;根据结构方式的不同,分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上,经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业,以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业,是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。

湿碾机简介

工作原理:该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘……部件组成,采用轮动式磨矿工作方式:首先电动机将动力传动至减速机,在减速机带动下,通过大立轴将力矩传递给上方的横轴,然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮,使碾轮产生驱动力,沿横轴水平方向做逆时针旋转运动;工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转,又能围绕碾轮中心轴进行自转,碾盘则固定不动。添加的矿石物料,在碾磨机内受到来自,碾轮自身重量带来的挤压力,碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力,在受到反复的挤压、揉搓、研磨后,被彻底粉碎。
碾轮在碾压、揉搓矿物的同时,兼具混合搅拌造浆功能,将物料与水充分混合均匀,使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定;经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒,在混动的矿浆中,被带至液面上层,经设置在水盆上的溢流排料口,溢流排出,进入下一作业工序加工;粗粒矿物则沉降在碾盘底部,继续研磨粉碎,直至细度达到标准;设置在水盆排料口处的筛网(筛网目数,应根据矿物类型,分选要求,合理设置),可严格控制分级粒度,避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象,为后续作业创造良好条件。

安装与试车

一、基础硬化处理
搅拌均匀的混凝土,制作一个厚度≥30㎜、长度宽度≥3m的基础平台;彻底凝固后,进行设备安装。
二、安装碾磨机
①将机架放置在基础平台上,(注意减速机皮带轮方向);水平校正,机架横向、纵向水平允许偏差±3mm。
②水盆套装在机架上,水盆底部4个固定片与机架槽钢上的开槽对准,,然后以大立轴为中心,调整水盆位置,偏差±3mm,最后用螺栓将水盆与机架固定连接。
③在水盆底部均匀铺设约5cm厚度的砂子,将碾底水平放置在砂层上面,并校正中心。
④把碾轮竖立在地面,葫芦头从中间穿过,另一端用法兰盘套上,并用螺栓连接紧固。然后再把连接杠与任意一个葫芦头对接。
⑤将带连接杠的磙轮吊起,使连接杠中心孔对准大力轴穿过,平稳放置在碾底上;再把另一个碾轮放置在碾底上,用螺栓将连接杠对接固定。
⑥将长拉杠吊起,中心四方孔对准大立轴顶部套好,注意方向不可反装。(碾磨机正确运转方式为:顺时针方向、经长拉杠拉动)。用拉钩把长拉杠与葫芦头连接。
⑦用水泥砂浆把碾底与水盆之间空隙填实,表面呈斜坡状。
⑧水盆上面开设矿浆溢流口,安装筛网。
⑨减速机、轴承加注润滑油。
⑩安装电机,并检查电机旋转方向,调节好三角带。
三、试车运行
湿式碾磨机安装完成后,清理干净内部、外部的杂物及工具;详细检查各连接部位有无松动,密封部位有无渗漏现象,确认无误,方可进行试车。
无负荷试车:启动电机,碾磨机空负荷运转4个小时(可在水盆中添加少量水,检验水盆底部有无渗漏);试车完毕,将所有连接部位紧固一遍,检查油路、传动部位。
有负荷试车:开启给料机、水阀,给矿量约为正常的一半,运行8个小时;试车完毕,将所有连接部位紧固一遍,检查油路、传动部位。
满负荷试车:开启所有设备,满负荷运行8个小时;试车完毕,将所有连接部位紧固一遍,检查油路、传动部位。
试车应达到以下要求后,允许正式投入生产:
1.各密封部位、润滑部位,正常、无渗漏现象。
2.各紧固件、连接部位牢固,无松动。
3.传动皮带不啃边、不打滑。
4.轴承温度不得超过80℃。
5.电机各项指标稳定,无异常波动。
6.整机工作平稳,无异常噪音及摆动。

安全操作规程

1.操作人员须经厂家培训合格,完全了解设备结构、性能后,才可上岗进行操作,操作工必须遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前严格按润滑油规定,进行加油,并保持油量适当,油路通畅,注油口清洁。
3.检查电路、电器部分,线路接头、开关是否牢靠完整,如有损坏,必须维修更换。
4.检查机器各部位是否完好,碾轮是否转动灵活,传动皮带松紧程度,传动部位是否连接牢靠;检查完毕后,开机空转3—5分钟,确认各部位正常后,才能加入矿石,并必须严格按照规定量添加矿石,严禁超负荷工作。
5.给矿时,物料必须过筛,防止将铁块……硬质金属杂物投入碾机内,损坏机器。
6.因故停机时,应首先清除碾盘内的物料后,再行启动,严禁重荷强行启动。
7.设备运转时,操作者不得离开,并应经常巡视各部位工作状况,如遇:设备发出异常声响、碾轮大幅振动、减速机油温过高、电机机壳过热、传动皮带打滑……异常情况出现,应立即停机处理。
8.停机过程中,当碾轮未完全停止时,不准将手臂及其他器械伸入碾盆内,以防伤人,损坏机器;
9.进入碾盆内部清理检修时,除了要断开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,还要设专人监护,以防触碰。
10.检修后,必须认真检查、清扫设备、除去杂物,并将各操作开关置于空挡后,方可开启电源开关。
11.使用过程中,应遵守“每天勤保养,七天一次小保养,每月一次大保养”的养护原则,使设备安全、高效的运转生产。

磙轮磙盘更换

湿碾机的磙轮、磙盘正确更换方法:
1.磙轮的更换 1600型——1300型磙轮更换时,首先把连接杠拆掉,将磙轮整体吊出,把磙圈和磙芯连接的6条固定螺栓去掉(1600型——1300型磙轮采用分体组合结构,更换时只换磙圈,不需要更换磙芯,降低配件费用),将新的磙圈套上,重新用螺栓紧固即可。 1200型——800型磙轮更换时,把连接杠拆开,将磙轮整体吊出,葫芦头拆下装入新的磙轮中,螺栓固定好即可。
2.磙盘的更换 先将磙轮、连接杠拆开并吊出,再把旧的磙盘吊出,将水盆底部的缓冲砂层重新铺平,将新的磙盘吊放水盆底部,校正位置,最后将磙轮、连接杠吊装并连接即可。

湿碾机技术参数

型号
规格
进料粒度
功率( KW
重量( T
1600
1600×400×±20
粒 度 不 大 于
3cm
6-30
17
1500A
1500×400×±20
6-22
15
1500B
1500×350×±20
6-22
14
1500C
1500×300×±20
6-22
12.5
1400
1400×250×±20
6-18.5
9.5
1300
1300×250×±20
6-15
7.8
1200A
1200×220×±20
4-7.5
6.0
1200B
1200×200×±20
4-7.5
5.8
1100
1100×200×±10
4-5.5
5.5
1000
1000×200×±10
4-5.5
4.5
900
900×150×±10
4-5.5
2.5

安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

安装试车:

1、湿碾机应安装在水平的混凝土基础上,在机架子和地面中间铺垫较薄的皮子或者方木,起到减震作用,特别注意不能把机架子用地脚螺栓固定在地面上!
2、安装时应注意主机体与地面的水平,以架子中心主轴为中心来校正水盆和碾底!
3、安装后检查各部位螺栓有无松动,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,添加少量的矿石试车,试车半个小时后加固设备上的螺栓,如此反复两三次后可正常生产!

机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)减速机上面轴承(2)磙芯轴承(3)主轴上轴承(4)变速箱加入一半清洁的齿轮油
2、新安装的碾磙外圈和内芯紧固螺栓容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、设备底架平面,应除去灰尘等物以免影响电机和变速箱的运转,以致发生严重事故.
6、轴承有异响或者轴承位置温度升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有异响应立即停车检查,并消除。

湿碾机技术参数

湿碾机型号
电机功率kw
碾盘转数/min
碾轮直径mm
碾轮尺寸mm
日处理量t
外形尺寸长×宽×高
整机重量kg
1500型湿碾机
22
22
1500
1500*350
80
2800×2800*1900
12000
1600型湿碾机
30
20
1600
1600*500
200
2900*2800*2000
15000
湿碾机型号
1200型湿碾机
1100型湿碾机
1000型湿碾机
900型碾湿机
850型湿碾机
碾磙直径(mm)
1200±30
1100±30
1000±10
900±10
850±10
碾磙厚度(mm)
175±15-195±15
重175±5,轻140±5



碾盘直径(mm)
1780±30
1780±30
1680±30
1680±20
1680±20
碾盘厚度(mm)
100-80
100-80
100-80
60-45
60-45
碾盘槽宽(mm)
240-260
220-240
175-220


碾磙轮度
13-18转/分




配用功率
7.5KW
5.5KW
4.5KW


驱动转速
1450转/分




投料粒度
<25mm




日处理矿(T)
金8
金5
金4
金3
金2
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