渗碳炉 百科内容来自于: 百度百科

用途

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉,主要供钢制零件进行气体渗碳。由于 选用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)和先进的一体化水冷炉用密封风机,该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好 ,工件渗碳速度加快,碳势气氛均匀,渗层均匀,在炉压提高时,亦无任何泄漏,提高了生产效率和渗 碳质量。
渗碳炉

渗碳炉

结构:
本系列渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成,当开启炉盖 时,只需按下控制箱上的按钮,炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为安全起见,在升降轴上装设有 两个行程开关,当炉盖上升时,下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源,使加热元件断电停止 工作,上部行程开关则限制升降轴升起的高度,以防升降抽升起过高而脱出。
炉用密封风机装在炉盖上,供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀,同时使炉温趋于均匀。在炉盖 上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器,由三头滴注器向炉内滴注甲醉,煤油或其它有机液体,各种液体均可调节,该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭);一根套管为取样管,该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压 力计连接,用来监视炉马弗罐的作用是维护炉压,保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行,它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状,安装在炉衬内壁上,并通过引出捧引出炉外,渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶,通过补偿导线将信号传送给自动控温柜,控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配),用来存放处理后的零件,桶盖上设有砂封槽。

安全操作规程

一、开炉前准备工作
1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程
1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时,开动风扇。
4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。
5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。
6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。
7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。
8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。

炉罐的使用

由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件,温度较高,可达950一l000度,故要求炉罐具有良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中,这就要求沪罐又需具有良好的抗渗碳性。同时,还因炉罐的载荷较大,故还要求炉罐具有较高的高温强度。
  炉罐外侧的表面氧化剥落,会导致开裂,使炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大,往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。炉罐轻微开裂后经补焊使用不久,又很快损坏,这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。
  有时在炉罐口部以下产生环状裂纹,这与炉罐的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出,产生环裂区域正是罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带,因此,在上、一下部分不同温度的作用下,该区的热应.力较大。此外,该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁
  相连接的部分,正处于截面变化部位,由于热应力和载荷应.力叠加,加上密封环底部又是整个炉罐的支承点,工作时该处应力最大。再则该处又是铸件的热节部位,出现铸造缺陷的可能性较多,因而出现了垂直于应力的环状裂纹。
  炉罐的使用寿命的比较,Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的炉罐使用寿命最高,是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。

型号规格

型号
额定功率(KW)
额定温950度(℃)
额定电压(V)
相数
工作区尺寸(mm)
最大装载量(kg)
质量(kg)
RQ3-25-9
25
950
380
3
ф300*450
50
1700
RQ3-35-9
35
950
380
3
ф300*600
100
1850
RQ3-60-9
60
950
380
3
ф450*600
150
2650
RQ3-75-9
75
950
380
3
ф450*900
220
2950
RQ3-90-9
90
950
380
3
ф600*900
400
3700
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- 来自原声例句
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