浸酸 百科内容来自于: 百度百科

在制革工业中,为准备阶段的一个工序。 将酶柔后的裸皮浸在硫酸和食盐的混合溶液中。可使皮纤维开展,鞣料易于透入,因而制成的革比较柔软细致。一般轻革都须浸酸。浸酸后多用铬鞣法鞣制。有时植物鞣前也经浸酸,以达到速鞣的目的。

铬酸清洁液的配制

处方1重铬酸钾(钠)10g200g
纯化水10ml100ml(或适量)
浓硫酸100ml1500ml
制法:称取处方量之重铬酸钾,于干燥研钵中研细,将此细粉加入盛有适量水的玻璃容器内,加热,搅拌使溶解,待冷后,将此玻璃容器放在冷水浴中,缓慢将浓硫酸断续加入,不断搅拌,勿使温度过高,容器内容物颜色渐变深,并注意冷却,直至加完混匀,即得。

浸酸铬鞣剂的作用

在羊皮鞣制中的应用研究由于铬鞣革具有耐湿热稳定性强、机械强度高、染色性能好、手感柔软丰满等优异的综合性能,所以铬鞣法是目前最普遍的鞣制方法。传统铬鞣前需要浸酸来调节皮的pH值。浸酸工序增加了物料的使用,加大了工艺控制难度,又对环境产生不利的影响。浸酸时需要使用大量的中性盐,否则皮就会“酸肿”,这既不利于鞣制初 期铬鞣剂的渗透,又严重损害皮的强度。如果中性盐用量过大,又会使皮脱水、成革扁薄、不丰满。鞣制后期,鞣剂与皮胶原以结合为主,此时必须中和去酸,使胶原羧基离解、铬鞣剂分子增大,但提碱操作稍有不当,则很容易出现诸如粒面粗糙、铬斑等质量问题。
浸酸的过程中,水解了部分皮胶原,溶解了许多酸溶性和盐溶性蛋白质,这可增加皮的柔软性,但对于牛皮、羊皮鞋面革来说,很容易出现松面现象。另外浸酸—铬鞣工艺的周期长,一般为10h以上。本实验室为此研制一种新型的不浸酸铬鞣剂C—2000,该产品已在广东新会皮革化工有限公司生产,C—2000可在软化后直接进行鞣制,省去传统的浸酸工序,成革粒面紧实、丰满。对其在猪皮、牛皮鞣制工艺上的应用已有较为深入的研究,牛皮鞋面革工艺中的应用尤为成功本试验将主要研究C—2000在山羊皮鞣制中的应用。

不浸酸铬鞣的问题

针对不浸酸铬鞣中出现的问题,进行工艺调整,以期获得性能良好的山羊鞋面革。不浸酸鞣制与浸酸鞣制对比试验

试验材料及设备

山羊皮:C—2000铬鞣剂;KMC铬鞣剂;C520L精密剖层机;GJ9B1定重式度测定仪,浸酸鞣制的革较软、扁薄、颜色浅淡;不浸酸鞣制的革较硬、厚实丰满、颜色稍深。但干燥后,浸酸鞣制的革无大变化;不浸酸鞣制的革则面积略微收缩、颜色较深、变得较硬。另外也可看出:按上面的工艺鞣制的革,虽然不浸酸鞣制Cr2O3的吸收率高得多,但由于皮革干燥后面积收缩,颜色较深,虽然抗张强度和撕裂强度比传统铬鞣革要高,但柔软性较差,不能满足浅色革或服装革要求。
以前C—2000应用于牛皮、猪皮时,并未出现此现象,这与羊皮的组织结构有关。羊皮乳头层纤维束极细,与网状层相比,编织非常紧密,在鞣制前不易分散,皮革干燥时易收缩。以上试验结果表明,单纯不浸酸鞣制结果很难令人满意。本文在已有不浸酸鞣制工艺的基础上,参考预处理对不浸酸鞣制的影响,优化出不浸酸铬鞣剂鞣制山羊皮的工艺。为了克服上述缺点,不浸酸鞣制工艺中分别使用甲酸、丙烯酸树脂(ART—1)及改性戊二醛(GTW)进行预处理,以浅化皮革颜色并增加其柔软性。ART—l为丙烯酸树脂,使其先与皮胶原部分结合,减缓铬与胶原的结合;GTW主要是与胶原的氨基、胍基、羟基结合,在肽链间产生交联,但与羧基不能形成牢固结合;甲酸主要是降低皮表面pH值,处理后的裸皮pH值在5.5左右,皮不会产生明显的酸肿。用丙烯酸树脂处理后,当革在外力作用下发生形变时,张力在纤维束上的分布不均匀,纤维束依次受到最大载荷而断裂,导致革的强度大大降低。
用甲酸对皮进行预处理,由于甲酸对胶原纤维有松散作用,皮有轻微的酸肿,致使皮革的强度有所降低。我国鞋面革的行业标准为抗张强度>15N/mm2,撕裂强度>35N/mm。预处理后不浸酸铬鞣,皮革质量均满足鞋面革生产要求。
从各预处理和不预处理样的吸收率可以看出,采用预处理后,革对铬的吸收率均略有增加。这是因为,用丙烯酸树脂预处理后,胶原纤维间存在一些无定形丙烯酸“颗粒”,这些“颗粒”不仅在纤维间发生交联,而且“撑开”纤维,使纤维链段间有更大的空间,同时,树脂的羧基等基团能与铬通过配位键和氢键而形成化学交联,从而增大铬配合物的吸收率。GTW与胶原的氨基结合,还可能与C—2000中的有机基团结合,使Cr20)的吸收率略微增加。

发现

通过观察发现:经ART—l、GTW、甲酸预处理后,成革的颜色变浅,且较为柔软,其中以ART—1预处理的效果最好。而且经过这些试剂的填充,成革变得更加紧实丰满。与ART—l预处理不同的是,甲酸预处理同样使成革颜色变浅,这主要是因为甲酸能降低皮表面的pH,减缓皮与铬的结合,所以成革颜色较浅。

结论

通过本次试验,可以得出以下结论:(1)用C—2000不浸酸鞣制山羊皮时,Cr203的吸收率大于传统的浸酸鞣制工艺,由于不需浸酸,故无C1—对环境的污染。
(2)预处理不浸酸鞣制后,皮革不存在柔软性差、颜色变深等问题,鞣制后皮革增厚比浸酸工艺明显,皮革粒面紧实、丰满且不松面。质量上完全能满足山羊鞋面革生产要求。
(3)在鞣制前采用ART—1树脂预处理,用量2%,液比为l,温度40℃,转动30min,然后用C—2000进行鞣制,成革颜色更浅,手感更柔软。
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- 来自原声例句
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