橡胶配方 百科内容来自于: 百度百科

提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶配方概念

加工橡胶制品,橡胶作为主要材料,加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的各个成分的比例数据叫橡胶配方。这是实用性的概念。
如:轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品;胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位,所用的技术指标不同,配方的造价就不同。在考虑经济效益方面,配方的价值功能是至关重要的。
在同一个配方中,所采用的配套先进工艺要素,如:硫化条件、工艺要点和经济效益均有密切关系。所以,过去许多橡胶配方,只是材料的配比,没有可能达到的技术水平和工艺条件,不能算是完整的配方。
基于以上观念,我们首先要知道性能配方。
性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标,通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为:以橡胶为100份,对应的各种配合剂份数值。
生产配方是在基本配方的基础上,根据加工设备容量换算的生产使用的配方。

配方调试基本要素

要调试一个优良配方:
第一是标准依据。如,飞机轮胎的胎顶配方,它必须达到航空飞机标准规定的耐磨、耐高温。耐崩裂的主要指标。配方的主指标是由多因素来保障的。所以要进行多元因素的配比调试优选。历史的参考配方是先人的贡献。但是你不可能拿来就用的。因为你所用的原材料产地、批号都有变化了。就必须重新调试。
第二是相关支持标准。如:你用什么磨耗机、强力机和相关试验装备的使用和数据计算、报告描述的一系列标准规范。
第三是通过小配合试验选定的配方,必须进行中试和批量试验。最后改定的配方,要编制作业指导书,具体规定各个工序
必须遵守的技术规范和检验规范。方可投入生产使用。
归纳以上要点:橡胶配方是材料比例、性能指标、加工保障、检验依据。四大方面的总和,这才是全面的概念。
在电脑投入橡胶配方研究调试后。有了许多优秀的软件。可以大大节约时间,提高实验数据的精确度。
为橡胶行业发展开辟了科学技术革命的新时代。

橡胶配方分类

橡胶制品有上万种,按产品对配方分类不科学,按照性能来分类才比较合理。如:耐磨指标做第一指标的配方,用在哪种产品上都是耐磨第一。耐油、耐酸碱。等等以此类推。
按生胶主要性能来分类,也不科学,在现有资料中,随着科学的进步,往往是使用几种新材料的共混体,接枝技术从而获得
成本低廉,性能优越的配方。这在现代经济商品竞争中,也是至关重要的。所以,橡胶配方在橡胶工业产品的价值工程和企业效益之间,具有最强的决定功能。
为此,下面设立橡胶性能配方分类系列。各个系列逐步完善。

耐油配方

耐油配方是指该配方必须把耐油性能作为第一性能的配方。
耐油性能,是该配方在接触油类介质的产品,在使用过程中的化学稳定性能。如果化学稳定性能达不到要求,橡胶的结构因为油类介质的化学作用而改变,造成其他物理性能发生改变:如强力、变形、硬度、弹性等性能降低,或完全失去。因此,耐油性能是该配方的第一性能指标。要首先考虑。
根据介质油类的性质特点,如:极性油;非极性油,油类的温度条件等。从而确定耐油性能的级别。不同级别的要求,要选择不同的主体橡胶材料。如:介质油是常温下使用,丁氰胶就能保障;如果是高温条件下使用,就要选择硅橡胶佛橡胶。
配方举例:
一、
1、普通通用配方(a)
材料 用量/g
CR 100
促DM 1、0
Zno 5、0
Mgo 10、
防BLE 2、0
HAF 变量
普通通用配方(b)
材料 用量/g
丁-26 100
ZnO 5、0
硬脂酸 1、0
防4010 1、5
二丁脂 7、0
HAF 变量
DCP 2、0
S 0、3
以上配方是耐油性能的基础配方,在配方调试时,变量材料不仅可以变动数量;
还可以变动对应品种,以达到使用要求的其他物理性能指标为准。

耐磨配方

耐磨配方是以耐磨技术指标作为主要性能的产品所用配方。
如:轮胎胎面、喷砂胶管内胶等。
举例:
天然胶 70
丁苯胶 30
ZNO 4.0
硬脂酸 3.0
防老剂D 0.7
防老剂4010 1.5
防老剂AW 0.5
防老剂H 0.3
石蜡 1.5
高耐磨炉黑 20.
槽法碳黑27.
古马隆 4.5
促进剂M 0.8
促进剂DM 1.2
S 2.2
技术要点:
硫化条件:150*30min.
阿克隆磨耗可达0.1
在原材料控制方面必须合格。
参考配方必须试验合格后,方可使用。
一、耐油配方
二、耐磨配方
三、耐介质配方
四、发泡配方
五、高强力配方
六、绝缘配方
七、导电配方
八、耐高温配方
九、耐低温配方
十、无公害配方
十一、人体器官配方
十二、玩具配方
十三、食品用配方
十四、电子专业配方
十五、硬质胶配方

硬质胶配方

硬质胶是硬度98度(卲尔A)以上的橡胶制品。
半硬质胶是在90度以上的橡胶制品。
配方调试主要是硫化剂起作用。以硫黄为例,加入10份到15份,就可以做
半硬质胶;加入40到50份,就可以做高硬度的硬质胶了。
硬质胶的硫化时间要长,为了使橡胶充分硫化,一般是先定型后,集中二次
硫化。节约时间,提高效率,降低生产成本。二次硫化需要24h,36h,48h.等
方法有:水柱法、蒸汽法、热空气法、电加热法等等。
配方举例:
天然胶 100
硫黄 43
氧化镁 2.0
松焦油 1.0
硬质胶粉 60.
炭黑 5.0
促进剂D 1.0
滑石粉 10.

工艺要点

按产品不同,有不同要求,上面配方可做胶辊。衬里过渡层使用的,多余硫黄可以渗透到面胶里去的,硫化时间可按胶辊硫化控制即可。如果做电瓶壳、黑管配件、人造玉石等,就要长时间二次硫化了。
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- 来自原声例句
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