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旧时一种用于缄封公文的凭证;指印花税票。由政府出售,贴在契约﹑凭证等上面,作为税款的一种特制印刷品。

名词解释

  1. 旧时一种用于缄封公文的凭证
  2. 谓将花纹或图案印到纺织品等物上。
  3. 谓印有图案或花纹。
  4. 印花税
  5. 印花税票。由政府出售,贴在契约﹑凭证等上面,作为税款的一种特制印刷品
  6. 织物上面印的图案(有服装活性印花,拔染印花,烂花印花,胶浆印花等)。

概念

印花税是对经济活动中书立领受的凭证征收的一种税收。现行的《中华人民共和国印花税暂行条例》于1998年10月1日起施行。在祖国大陆境内书立、领受规定的经济凭证的台商投资企业,应当依法缴纳印花税。其中,各类合同以立合同人为纳税人,产权转移书据以立据人为纳税人,营业账簿人为纳税人,权利、许可证照以领受人为纳税人。印花税务局的税目一共有13个,根据应纳税凭证性质的不同,分别采用比例税率和固定税额标准。

应纳税凭证

(1)购销、加工承揽、建设工程承包、财产租赁、货物运输、仓储保管、借款、财产保险、技术合同或者具有合同性质的凭证;
(2)产权转移书据;
(3)营业账簿;
(4)权利、许可证照;
(5)经财政部确定征税的其他凭证。

织物

1、使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色,要求有一定的染色牢度。
2、织物花纹装饰的重要方式之一。
我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹,至周代始用于印章、封泥,以至春秋战国,凸版印花已用于织物,到西汉时期已有相当高的水平,湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再彩绘结合的产物。隋唐时期已有大量的印花织物通过“丝绸之路”传输到西域,五、六世纪又传至日本。在凸版印花开始发展的先后或同时,另一种印花方法——雕纹镂空版相继出现,与凸版印花并驾齐驱。
这种印花技术,据史料记载秦汉已有,当时称作“夹缬”。到南北朝的北魏时,这种工艺已有相当大的规模。隋唐时期,技术更趋完善,已能生产“五色夹缬罗裙”等高级产品,并发明了在镂空版上加筛网,解决了印封闭圆圈花纹的困难。宋代,夹缬印花生产已专门化,印花织物非常流行。夹缬在隋唐时已传入日本;宋代以后,随着海上交通的发展,逐步被带到西欧各国。解放前夕采用滚筒印花和“浆印”。解放后,印花工艺技术及生产得到很大发展,先后发展了平版筛网印花圆网印花等机械化生产,印花工艺不断改进,有特种印花、仿烂花印花 、金属箔印花 、涂料罩印花 、闪烁印花 等,对织物的外观及内在质量获得很大提高,如今印花已成为一种时尚元素。
3、陶瓷器的传统装饰技法之一。
指用刻有装饰纹样的印模在尚未干透的胎体上打印出花纹。我国使用印模较早,春秋战国时印纹硬陶已在江南地区普遍出现;器身纹饰在制做过程中印上,与后期的纯装饰性纹饰不同。隋代用独立印模拼凑纹饰,即把两个印模相间排列。至宋代出现完整的盘碗印纹陶范,即在修模过程中把构图完美的纹饰印在盘碗里面,使印花装饰达到成熟阶段;定窑印花为宋代最高水平的代表。
将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种
但其主要的方法有以下几种

直接

印花方式之一。将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花,此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。在印制过程中,各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%-90%采用此法。 该法可印制白地花和满地花图案。根据图案要求不同,又妥为白地、满地和色地三种:白地印花花纹面积小,白地部分面积大;满地印花花纹面积大,织物大部分面积都印上花纹;色地的直接印花是指先染好地色,然后再印上花纹,习称“罩印”。但由于迭色缘故,一般都采用同类色,类似色或浅地深花居多,否则迭色处花色萎暗。

拔染

在已经经过染色的织物上,印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花,这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果,即拔白和色拔

防染

在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆,然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。印花色浆中防止染色作用的物质称为防染剂。用含有防染剂的印花浆印得白色花纹的,称为防白印花;在防染印花浆中加入不受防染剂影响的染料或颜料印得彩色花纹的,称为色防印花。先在织物上印制能防止染料上染的防染剂,然后轧染地色,印有花纹处可防止地色上染,该种方法即为防染印花,该法可得到三种效果,即防白、色防和部分防染。

数码

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品, 与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:
数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。
数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。
数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

数码印花产生瑕疵的几点原因

花版接头不良(接版印)
系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
花版错位(套歪、套版不准)
系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
版框痕(框子印、搭脱)
印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
弯曲(花形歪斜)
即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
露白
经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面,在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。
印花色泽不匀(斑点)
印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
渗色(化开)
印花花纹的颜色渗出,花型的轮廓不清晰,呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净,印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本,有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
双版色差(刮浆不匀)
系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

级别

转移印花

先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼 真,艺术性强,但该工艺只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单,投资小,生产灵活,在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他 的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~

拔染印花

(拔染)discharge print(拔染印花)选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

减量印花

该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花

皱缩印花

利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

平网印花

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物, 花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。

圆网印花

印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。

颜料印花

又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于 任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。

锌版印花

在锌版上雕出漏空花样,覆于织物上,刮涂色浆而获得花纹的印花方法。这种方法适合于印制大花形或粗厚织物,如头巾、毛巾等。现在有时用化学腐蚀工艺代替手工雕刻花版。

滚筒印花

用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆,再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除,使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时,色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆,如在印花设备上同时装有多只花筒,就可连续印制彩色图案。

数码印花

数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品,它最早出现于20世纪90年代中期,这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念,其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

喷雾印花

用含液体的喷雾器,通过有花纹的筛网孔眼或型纸雕空处将染液喷撒到织物上的一种印花方法。又称喷液印花。70年代研究出用电子计算机程序控制的喷印花法,由很多组合的喷射口间歇喷出各色染液,形成各种色彩的图案,主要用于地毯印花。

T恤丝网

丝网印花是一种比较常见的T恤印花方式,其操作工艺简单,印制方便,适合很多印花材料在T恤上做印刷。以印花材料举例,有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。

水浆印花

水性印花浆料,溶于水,浆料本身比较稀薄。印刷时,印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位,这样便可将图案印制到T恤上。其特点是一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色,则必须等前面的颜色干燥后再进行,印后无须蒸洗;优点是印好后的织物透气性能好,只要不是大面积实地印刷,手感基本柔软,在分辨率要求不太高的情况下,可做四色网点印刷。缺点是:这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。需要特别说明的一点:色牢度与印花图案的颜色深浅有关,颜色越浅,色牢度愈好,反之则差些。

胶浆印花

基本工艺同水浆印花,只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料,有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。其特点是一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;因为胶浆是不透明的,故可以在深色织物上印制浅色图案,但其透气性能差,不适合大面积实地图案印刷。对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能,目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。

发泡印花

T恤发泡印花,又称立体印花,是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。它的原理,是在胶浆印花浆料中加入一定量的高膨胀系数的化学物质混合而成,俗称发泡浆。印花部位经低温焙后,用130-150℃压烫起泡。实现类似浮雕的立体效果,发泡印花工艺可视客户具体要求做高中低发泡。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀,此印刷工艺广泛运用于各种针纺织面料上。
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