先进复合材料 百科内容来自于: 百度百科

先进复合材料(Advanced Composites Material,简称ACM)专指可用于加工主承力结构和次承力结构、其刚度和强度性能相当于或超过铝合金的复合材料。ACM具有质量轻,较高的比强度、比模量、较好的延展性、抗腐蚀、隔热、隔音、减震、耐高(低)温等特点,已被大量运用到航空航天、医学、机械、建筑等行业。

版权信息

出版社: 国防工业出版社; 第1版 (2006年6月1日)
丛书名: 材料工程师系列
开本: 16开
ISBN: 7118045381
条形码: 9787118045383
产品尺寸及重量: 25.9 x 18.2 x 1 cm ; 440 g
ASIN: B00114KDF6

内容简介

本书共分九章,分别介绍了复合材料增强体、复合材料设计原理、复合材料界面、聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料、功能复合材料等内容,系统地讲述了先进复合材料主要组分材料以及将它们组成复合材料的工艺方法和控制复合材料结构与性能的途径,还介绍了根据不同的复合效应来设计高性能复合材料的原理。
作者根据自身在复合材料十余年来课程教学和科学研究中的体会,收集了国内外有关先进复合材料方面的大量资料编写本书。本书除可作为材料科学与工程学科高职、高专及本科生教材外,还可供从事材料研究和生产的工程师参考。

目录章节

第一章 概论
1.1 合材料的发展概况
1.2 复合材料的定义
1.3 复合材料的命名和分类
1.3.1 复合材料的命名
1.3.2 复合材料的结构
1.3.3 复合材料的分类
1.4 复合材料的特性
1.4.1 聚合物基复合材料的性能特点
1.4.2 金属基复合材料的性能特点
1.4.3 陶瓷基复合材料的性能特点
1.5 复合材料的应用
1.5.1 在航空航天工业中的应用
1.5.2 复合材料在其他行业上的应用
第二章 复合材料的增强体
2.1 概述
2.1.1 纤维状增强材料的特点
2.1.2 增强体的分类
2.2 玻璃纤维
2.2.1 玻璃纤维的组成及分类
2.2.2 玻璃纤维的结构
2.2.3 玻璃纤维的性质
2.2.4 玻璃纤维及玻璃制品的制备
2.2.5 特种玻璃纤维
2.3 碳纤维
2.3.1 碳纤维的分类
2.3.2 碳纤维的制造
2.4 硼纤维
2.4.1 概述
2.4.2 硼纤维的制造
2.4.3 硼纤维的性能
2.4.4 硼纤维的应用
2.5 碳化硅纤维
2.5.1 概述
2.5.2 碳化硅纤维的制造
2.5.3 碳化硅纤维的结构
2.5.4 碳化硅纤维的性能
2.5.5 碳化硅纤维的应用
2.6 氧化铝纤维
2.6.1 氧化铝系列纤维的特性
2.6.2 连续氧化铝纤维的制备方法
2.6.3 氧化铝纤维的应用
2.7 晶须
2.7.1 概述
2.7.2 晶须的性能及应用
2.7.3 其他新型晶须
2.8 芳纶
2.8.1 芳纶纤维的结构
2.8.2 Kevlar纤维的制备
2.8.3 Kevlar纤维的性能
2.8.4 Kevlar纤维的品种与规格
2.8.5 Kevlar纤维的应用
第三章 复合材料设计原理
3.1 概述
3.2 复合材料的可设计性
3.3 复合材料设计的基本思想
3.3.1 复合材料的结构设计过程
3.3.2 复合材料的结构设计条件
3.3.3 材料设计
3.3.4 结构设计
3.3.5 复合材料的力学性能设计
3.3.6 复合材料其他物理性能的复合原理
3.3.7 复合材料的制造选择
3.3.8 复合材料的一体化设计——材料一工艺一设计
第四章 复合材料的界面
4.1 复合材料界面的概念
4.2 复合材料的界面
4.2.1 聚合物基复合材料的界面
4.2.2 金属基复合材料的界面
4.2.3 陶瓷基复合材料的界面
4.3 增强材料的表面处理
4.3.1 增强材料的表面特性
4.3.2 玻璃纤维的表面处理
4.3.3 碳纤维的表面处理
4.3.4 芳纶的表面处理
4.3.5 金属纤维
4.3.6 超高相对分子质量聚乙烯纤维
第五章 聚合物基复合材料
5.1 概述
5.2 聚合物基体
5.2.1 聚合物的基本概念
5.2.2 聚合物材料分类
5.2.3 聚合物的命名
5.2.4 聚合物的合成
5.3 聚合物的结构
5.3.1 大分子链结构
5.3.2 聚合物的聚集态结构
5.4 温度对高聚物结构性能的影响
5.4.1 线型无定型高聚合物形变与温度的关系
5.4.2 晶态聚合物形变与温度的关系
5.4.3 体型聚合物形变与温度的关系
5.5 聚合物的基本性能
5.5.1 聚合物的物理性能
5.5.2 聚合物的力学性能
5.5.3 聚合物的其他性能
5.5.4 聚合物材料的发展
5.6 复合材料用聚合物基体
5.6.1 环氧树脂
5.6.2 不饱和聚酯
5.6.3 酚醛树脂
5.6.4 呋喃树脂
5.6.5 聚酰亚胺
5.6.6 有机硅树脂
5.6.7 高性能热塑性树脂基体
5.7 聚合物基复合材料的制造工艺和方法
5.7.1 手糊成型
5.7.2 模压成型
5.7.3 缠绕成型
5.7.4 喷射成型
5.7.5 树脂传递模塑及树脂膜熔渗
5.7.6 注射成型
5.7.7 拉挤成型
5.7.8 真空压力成型
5.8 聚合物基复合材料的力学性能
5.8.1 热固性复合材料
5.8.2 热塑性复合材料
5.9 聚合物基复合材料的应用
5.9.1 聚合物基复合材料在航空航天工业上的应用
5.9.2 聚合物基复合材料在其他工业产品上的应用
第六章 金属基复合材料
6.1 概述
6.2 金属基体
6.2.1 金属材料的力学性能
6.2.2 金属材料的物理和化学性能
6.2.3 金属的晶体结构和晶体缺陷
6.2.4 常用金属基体材料
6.2.5 选择金属基体的原则
6.3 金属基复合材料各论
6.3.1 金属基复合材料的分类
6.3.2 金属基复合材料中常用的增强体及特性
6.3.3 金属基复合材料的强度及模量
6.3.4 金属基复合材料界面结构及特性
6.3.5 改善金属基体与增强体之间相容性的方法
6.3.6 金属基复合材料的制造方法
6.3.7 铝基复合材料
6.3.8 镁基复合材料
6.3.9 钛基复合材料
6.3.10 铜基复合材料
第七章 陶瓷基复合材料
7.1 概述
7.2 陶瓷基体
7.2.1 陶瓷的晶体结构
7.2.2 常用陶瓷基体材料
7.3 陶瓷基复合材料
7.3.1 陶瓷基复合材料的分类
7.3.2 陶瓷基复合材料中常用的增强体及特性
7.3.3 纤维增强陶瓷基复合材料
7.3.4 短纤维、晶须及颗粒增韧陶瓷基复合材料
7.3.5 陶瓷基复合材料的显微组织
7.3.6 陶瓷基复合材料的制造
7.3.7 陶瓷基复合材料的应用
第八章 C/C复合材料
8.1 概述
8.2 C/C复合材料用碳纤维的选择
8.3 C/C复合材料的基体前驱体
8.4 C/C复合材料的制备
8.4.1 预成型坯体
8.4.2 致密化处理
8.5 C/C复合材料的性能
8.6 C/C复合材料的应用
第九章 功能复合材料
9.1 概述
9.2 功能复合材料的设计
9.2.1 功能复合材料调整优值的途径
9.2.2 功能复合材料的复合效应
9.3 功能复合材料类别及应用情况
9.4 磁性复合材料
9.4.1 永磁复合材料
9.4.2 软磁复合材料
9.4.3 磁记录复合材料
9.4.4 磁流体
9.5 导电复合材料
9.5.1 金属填充材料的导电特性
9.5.2 聚合物基导电复合材料
9.5.3 陶瓷基导电复合材料
9.5.4 金属基导电复合材料
9.5.5 电屏蔽复合材料
9.5.6 超导复合材料
9.6 压电复合材料
9.6.1 概述
9.6.2 压电复合材料类型及制备方法
9.7 摩擦功能复合材料
9.7.1 摩阻复合材料
9.7.2 减摩复合材料
9.8 阻尼功能复合材料
9.9 梯度功能复合材料
9.9.1 概述
9.9.2 梯度功能复合材料的制备方法
9.9.3 功能梯度材料的应用
9.10 其他功能复合材料
9.10.1 热功能复合材料
9.10.2 隐身复合材料
9.10.3 光功能复合材料
9.10.4 仿生复合材料
参考文献
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